羅茨風機出口管道振動：先鋒干燥系列講座之三十五：羅茨風機的使用操作及故障處理

　羅茨風機用幾年后會出現振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題
　一、羅茨風機的運行檢查

　　1、開機前檢查：

　　（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

　　（2）檢查潤滑狀況，使油面處于油標中心位置。

　　（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

　　（4）檢查電源的電壓和頻率；

　　（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。

　　（6）將管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處于“關閉”狀態，避免風機超負荷運轉，機器受損。

　　2、開機中檢查：

　　（1）如果需要風機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應的鼓風機開關打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，其他風機的開關和變頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。

　　（2）如果需要風機運行“變頻”時，把變頻器的開關打倒“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應的鼓風機開關打到“變頻”檔后即可，注意其他風機的開關處于“停止”，在把開關打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。

　　（3）待風機正常運轉后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關閉，以免由于關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。

　　3、運行中檢查：

　　（1）調節接觸氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。

　　（3）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。

　　（4）流量大小不能通過開關閥門來調整。該風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改變流量和軸功率；

　　（5）壓力表開關處于常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。

　　（6）同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。

　　4、關機檢查：

　　（1）慢慢打開“排氣閥” 至全開。

　　（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。

　　二、羅茨風機的使用操作

　　1、應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。

　　2、為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

　　3、檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。

　　4、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　5、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

　　6、檢查電動機轉向是否符合指向要求。

　　7、在皮帶輪（聯軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

　　8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。

　　9、鼓風機空負荷試運轉

　　（1）新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。

　　（2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。

　　（3）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。

　　（4）空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

　　10、鼓風機正常帶負荷持續運轉

　　（1）要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。

　　（2）所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

　　（3）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調整安全閥，不準超負荷運行。

　　（4）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。

　　（5）要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養。

　　11、停車鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。

　　12、 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點要著重注意。

　　三、羅茨風機的故障處理

　　1、葉輪與葉輪摩擦

　　（1）葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

　　（2）齒輪磨損，造成側隙大；

　　（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　（4）軸承磨損致使游隙增大。

　　（5） 清除污物，并檢查內件有無損壞；

　　（6）調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　（7） 重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　（8）更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　（1）安裝間隙不正確；

　　（2） 運轉壓力過高，超出規定值；

　　（3）運轉溫度過高；

　　（4）機殼或機座變形，風機定位失效；

　　（5）軸承軸向定位不佳。

　　（6）重新調整間隙；

　　（7）查出超載原因，將壓力降到規定值；

　　（8）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　（9）調整葉輪與墻板間隙，并使用風機專用游隙軸承。

　　3、溫度過高

　　（1）油箱內油太多、太稠、太臟；

　　（2） 過濾器或消聲器堵塞；

　　（3）壓力高于規定值；

　　（4）葉輪過度磨損，間隙大；

　　（5）通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

　　（6） 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　（7）降低油位或挾油；

　　（8） 清除堵物；

　　（9） 降低通過鼓風機的壓差；

　　（10）修復間隙；

　　（11） 開設通風口，降低室溫；

　　（12）加大轉速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　　（1）進口過濾堵塞；

　　（2）葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　（3）皮帶打滑；

　　（4）進口壓力損失大；

　　（5） 管道造成通風泄漏。

　　（6）清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　（7） 修復間隙；

　　（8）拉緊皮帶并增加根數；

　　（9）調整進口壓力達到規定值；

　　（10） 檢查并修復管道。

　　5、漏油或油泄漏到機殼中

　　（1） 油箱位大高，由排油口漏出；

　　（2） 密封磨損，造成軸端漏油；

　　（3）壓力高于規定值；

　　（4） 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　（5）降低油位；

　　（6）更換密封；

　　（7）疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　6、異常振動和噪聲立即停車

　　（1） 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；

　　（2）齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

　　（3）由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

　　（4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　（5）由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　（6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　（7）地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　（8）更換軸承或軸承座；

　　（9） 重裝齒輪并確保側隙；

　　（10）清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

　　（11）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　（12） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　（13）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　（14） 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　7、電機超載

　　（1）與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

　　（2）與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

　　（3）進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　（4）轉動部件相碰和磨擦（卡住）；

　　（5）油位太高；

　　（6） 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　（7）降低壓力到規定值；

　　（8）將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

　　（9）清除障礙物；

　　（10）立即停機，檢查原因；

　　（11）將油位調到正確位置；

　　（12）檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　8、壓力不足

　　（1）由于風機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉速降低；

　　（2）可能是設備出廠前對壓力的校準不準確；

　　（3）可能客戶要求不清晰，出現加工錯誤；

　　（4）管道有泄漏；

　　（5）放風閥設置的過大；

　　（6）安全閥的安全壓力設置的過低；

　　四、羅茨風機的預防維護

　　泵腔防腐保護

　　金屬腐蝕的形態，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在風機的全部表面，后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業以及海洋大氣環境尤為突出。

　　針對羅茨風機腐蝕的問題，更換設備部件是企業通常采用的方法，但設備受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一，當前國內應用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層，其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。

　　轉子軸鍵槽損傷

　　因為受設備運行環境等因素的影響，羅茨風機經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問題出現后，按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　采用高分子復合材料，可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。

　　殼體裂紋治理

　　羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經常導致設備部件出現裂紋或斷裂現象，常規的修復方法是采用焊接。焊接常常會導致零件產生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發生爆炸危險的場合，如石化行業等，更不易采用焊接修復方法。

　　油封漏油

　　由于羅茨風機運行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業解決了生產中的安全隱患，為企業節約了高額的維修或更換成本。

　　溫度過高處理辦法

　　⑴ 油箱內油太多、太稠、太臟；

　　⑵ 過濾器或消聲器堵塞；

　　⑶ 壓力高于規定值；

　　⑷ 葉輪過度磨損，間隙大；

　　⑸ 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

　　⑹ 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　⑴ 降低油位或重新加注牌號正確的；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通過鼓風機的壓差；

　　⑷ 修復間隙；

　　⑸ 開設通風口，降低室溫；

　　⑹ 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　五、節能減耗

　　節 能

　　羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q=KN、Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數，從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。

　　羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高。羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降。

　　減 耗

　　羅茨風機的安全運行及使用壽命，取決于是否經常正確地維護和保養，并應注意任何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產生的生銹等現象。此外在羅茨風機的使用過程中要定期對其進行上油，只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風機運轉的靈活性。

　　除了這樣做之外，平時還要注意以下幾點：

　　1. 檢查羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現象，如有松動應抓緊固定。

　　2. 風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。防止機體內部有滲油現象。

　　3.拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

　　4.羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機器是否運行正常。

　　5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽羅茨鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。

　　6. 新機器或大修后的羅茨風機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。日常保養很重要，小故障必須修復后再投入使用。

羅茨風機出口管道振動：秦皇島密集型羅茨鼓風機間隙調整圖-公平競爭

　　秦皇島密集型羅茨鼓風機間隙調整圖-公平競爭lhj52x

　　保護和檢修：鼓風機的安全運轉及慣例運用的壽數，取決于正確而常常地保護和保養，并應留意任何事端的苗子，除了要留意一般性修理規程外，對各點要側重留意。查看各部位的緊固狀況及定位銷是否有松動現象。鼓風機機體內部無漏油現象。

　　安全閥靈活可靠有效：因羅茨鼓風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩停或機殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。秦皇島密集型羅茨鼓風機間隙調整圖。

　　雙級羅茨風機對其內部空隙要求高,在檢修和日常保護過程中,假如對空隙調整查看不到位,就有或許導致轉子與墻板沖突,嚴峻時形成風機轉子抱死乃至風機作廢。

　　彈性接頭宜靠近鼓風機進、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風機運轉時振動沿剛性管道的傳遞。在靠近鼓風機的排氣管路上應視負載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風機的空載啟動和卸載停車。秦皇島密集型羅茨鼓風機間隙調整圖。

　　雙級三葉羅茨風機容積效率高,供氣量大,運行平穩,使用可靠,具有比較穩定的工作特性。葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。強制輸氣，流量隨壓力變化小，出口壓力由背壓決定，且輸送氣體不受油污染。

　　如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；相對到其它類型的風機，比如羅茨風機，其運轉的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；

　　單級高速離心風機指提高風機轉速，通過單級離心即可達到污水處理工藝的風壓要求。單級高速離心風機通過齒輪增速，葉輪轉速高，可達20000r/min以上，風量大、效率高，對制造水平要求也較高。此類風機性能穩定，效率高，在污水廠中占有率較高。秦皇島密集型羅茨鼓風機間隙調整圖。

　　羅茨鼓風機的區分辦法：類型：按產品類型分能夠將羅茨鼓風機分為：羅茨鼓風機、羅茨真空泵、蒸汽壓縮機、濕式羅茨真空泵、逆流冷卻真空泵、低噪音羅茨鼓風機、低噪音羅茨真空泵等。

　　鍋爐風機節能降噪綜合治理計劃為：對鍋爐房的工藝安置堅持不變，將鼓風機、引風機別離置在隔聲室內，用通風管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設進氣口，并裝置消聲器供機房進風運用。平面安置時將鼓風機接近鍋爐房一側，進風口在優勢側，電機置于氣流通道中心。

　　電動機超載：體系壓力改變：進口過濾器填塞或其它原因構成壓力增高、構成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）。出口體系壓力添加；掃除辦法為查看后掃除。零部件不正常所引起：靜動件產生磨擦；掃除辦法為調整空隙。齒輪損壞；軸承損壞；掃除辦法為替換。

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羅茨風機出口管道振動：羅茨風機振動原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風機

　　羅茨風機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　（1）地腳螺栓松動，主要表現在垂直方向振動較大。

　　（2）聯軸器找正不合格，表現有三點：一是軸向振動較大，二是與聯軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

　　（3）風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　（4）與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

　　（5）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

　　（6）轉子不平衡，振動表現為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

　　（7）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　1、振動原因的查找及分析

　　羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動狀態。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產生振動。管道產生振動的振源主要是管內氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風機在允許范圍內存在某種程度的振動是正常現象，但應該避免發生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。

　　引起管道發生劇烈振動的主要原因有兩個：

　　（1）氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大；

　　（2）管道發生結構（機械）共振。

　　管道發生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發生結構共振。為防止結構共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區，設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過調整系統的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問題，針對羅茨風機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　　（1）首先，聯系羅茨風機廠家對風機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設備本身的問題產生劇烈振動。

　　（2）采取避免發生管道結構（機械）共振的措施進行管系動態分析，避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開機器振動的頻率。

　　（3）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　（4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風機是一家生產羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨鼓風機

羅茨風機出口管道振動：羅茨風機間隙的原因

　　羅茨鼓風機在正常運行中，發生的振動數值超過規定的技術要求時，應根據振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發出故障有很多因素導致的：

　　1.羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2.羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　3.主軸發生彎曲。

　　4.基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　5.基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　6.機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　7.羅茨風機由于安裝不良造成的聯軸器中心找正誤差過大。

　　8.聯軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　9.機殼內有摩擦現象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　10.集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現象。

　　11.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　12.輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13.羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　14.各部位的連接螺栓松動。

　　15.電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風機的振動，大致可分為下列幾種類型。運行中，羅茨風機與電動機發生諧振，振動的頻率與轉速相同，這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡，轉動時，每轉一周，就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果，或是由于軸產生了彎曲。

　　出現了這種現象的原因是:

　　①轉子未經過平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。這時，就應檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

　　②轉子表面粘著臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。

　　③軸向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環產生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產生彎曲。發現了這種現象，應及時檢查密封環上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　　④氣體輸送管道有無負荷急劇變化的現象，應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時，振動是不定的，振動隨負荷增加而加劇。這種現象的原因，多數是由于兩半聯軸器安裝的偏差較大，應進行聯軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時，應檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無偏斜。

　　若運轉中發生了局部振動，特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重，而機體振動不甚顯著，偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小，使軸在運行中跳動而引起的。這時，應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯接不牢固，地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致，應進行潤滑系統和機器內部的間隙檢查

羅茨鼓風機工作的原理 羅茨鼓風機反轉 羅茨鼓風機的型號

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