羅茨風機 氣提：【技術性能說明】旋流沉砂池除砂設備

　　一、設備用途：

　　旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進行砂、水分離處理。

　　二、技術參數：

　　1.攪拌器：

　　2.鼓風機：

　　3. 砂水分離器

　　三．設備主要部件材質：

　　4、攪拌器：

　　5、 羅茨風機：

　　6、螺旋式砂水分離器：

　　四．供貨范圍：

　　1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。

　　2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風機、1套吸砂頭、管道系統等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。

　　3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。

　　4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動力電纜。

　　5．隨機提供完整的結構安裝圖。

　　五．設備部件防腐：

　　1. 所有不銹鋼部件材質經過酸洗鈍化處理，讓其表面經自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。

　　六．技術性能特點：

　　工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續過程。同時，我方配置沉砂在排砂斗底部內板結后的清通設施，清通設施采用氣沖系統，并作為成套裝置的組成部分來供貨。

　　立式漿葉攪拌器按照保持原生物質懸浮而不影響除砂效率的要求來設計，它的轉速根據需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。

　?。ㄒ唬㈱XS-1830型立式漿葉攪拌機：

　　2 立式槳葉分離機由驅動裝置、空心立軸、漿板等部件組成。

　　2 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動齒輪帶有滾動軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動漿葉旋轉。

　　2 驅動裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩可靠、無異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。

　　2 驅動電機適用于戶外作業，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。

　　2 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。

　　2 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動機電流過大而引起的熱過載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電動機不被燒壞。

　　2 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。

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　　1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風機、管道、閥門等組成。

　　2． 羅茨風機能在上述規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行,并滿足各種性能和工況要求。

　　3． 羅茨風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。

　　4． 羅茨風機零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

　　5． 羅茨風機外露的轉動部件均設置防護罩，且便于拆卸。

　　6． 羅茨風機各轉運部件轉動靈活，無卡阻現象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現象。

　　7． 羅茨風機進口過濾器保證空氣過濾效果，其結構設計應便于拆換。

　　8． 羅茨風機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

　?。ㄈ┥八蛛x器：

　　1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內污水管道。

　　2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

　　3. 螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

　　4. 驅動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。

　　5. 驅動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。

　　6. 驅動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動軸直連形式，無需聯軸器，拆卸、維修方便。

　　7. U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發生砂粒阻塞現象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。

　　8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

　　9. 分離容器的上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯結緊密無隙，無滲漏現象發生。

　　10.砂水分離器沒有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。

　　11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續運行。

　　12.砂水分離器設有過載保護功能，無接觸式感應開關能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。

　　13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動部件的潤滑能自動進行，設備無故障運行時間長，整機使用壽命較長。

　　14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱、設備名稱、型號、出廠日期、編號等設備重要參數，并將其固定在設備上部易見的位置，產品標牌的形式、尺寸及技術要求符合《標牌》(GB/T13306)的規定。

　　七．電氣控制：

　　1. 1套沉砂池系統的設備配套1臺現場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風機和1臺砂水分離器的控制，現場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監控。

　　2. 現場電氣控制箱操作方式為自動和手動控制兩種方式，自動控制為沉砂池除砂系統和砂水分離器的聯動運行和定時控制。

　　3. 電氣控制箱電源進線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。

　　4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結構，其防護等級為IP65，F級絕緣。

　　5. 電氣控制箱具有多種的常規保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。

　　6. 共用電氣控制箱面板上設有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉換開關等。

　　7. 質量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進口或者合資公司生產的電器配件。

　　八．采用標準：

　　設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：

　　灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88

　　鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素結構鋼的化學成分和力學性能……………………….GB700-88

　　優質碳素鋼的化學成分和力學性能……………………….GB699-88

　　公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79

　　形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89

　　工業管道工程施工及驗收規范………………………….GB50235-97

　　現場設備工業管道焊接施工及驗收規范……………….GB50236-98

　　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88

　　水處理設備油漆、包裝技術條件………………………ZBJ98003-87

　　電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84

　　九、設備檢測：

　　1. 我方在設備出廠前，對設備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。

　　2. 我方在每臺設備部件均經檢查試驗合格后才準許出廠，應符合設備技術要求，并提供設備出廠檢驗合格報告、產品合格證、使用維護說明書、外購件的質保書和合格證。

　　3. 我方在設備現場安裝后，對立式漿葉進行動作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯機調試，直至整個除砂和砂水分離機系統能夠正常運行。

　　4. 我方在設備現場安裝后，對氣體提砂裝置進行負責調試，調試完畢后先進行空載運行24小時，檢驗設備的安裝效果，然后進行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書要求的技術參數作為設備性能合格的評判標準。

　　5. 砂水分離機在現場安裝后進行動作試驗，以證明砂水分離機符合技術要求。

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　　江陰市百川增氧設備有限公司位于江蘇外貿*鎮——江陰祝塘鎮。北靠長江，緊鄰滬寧高速、沿江高速、京滬高速。交通便利，經濟發達。

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　　江陰百川較早在國內從事微孔增氧機，微孔曝氣設備的研發，水產和銷售。一直關注國際國內循環水養殖的發展，并且多年參加該行業的會議和各項活動，交流的同時也闡述了自己獨到的見解。最近兩年以來，國內的養殖業正在經歷一次又一次的環保整治風暴，落后的傳統的養殖方式必將淘汰。而環保的，集約化的，智能化的新的養殖模式正越來越受到國家和水產行業的青睞和認可！所以百川一直在朝這個方向發展。目前公司主營業務包含有：微孔增氧機的研發、生產、銷售；微孔增氧曝氣管的研發生產與銷售；氣提式增氧機的生產。近年來走工廠化循環水的發展道路，設計開發并完善了池塘工程化跑道養魚（循環流水槽養殖）技術，以及集裝箱（貨柜）養魚設備技術提升與革新，并在該領域做出了一定的成效和知名度。

　　2020年，百川公司成功加入21家江陰市級工程技術研究中心——成立江陰市節能環保型循環水養殖成套裝備工程技術研究中心。同時百川將投入更多的精力，關注循環流水養殖模式的整體運行和養殖數據。讓客戶少走彎路，保證這一模式科學的運行。

羅茨風機 氣提：敘永縣一體化地埋式生活污水處理設備-地埋式一體化水處理設備廠

　　敘永縣一體化地埋式生活污水處理設備-地埋式一體化水處理設備廠

　　新路國際環境工程有限公司技術不斷更新，多樣化生產經營，開發了地埋式一體化、氣浮機、疊螺污泥脫水機、二氧化氯發生器、全自動加藥裝置、臭氧發生器等多種水處理設備，在污水處理領域積累了豐富的實踐經驗，現已成為具有一定規模和技術實力的公司。

　　外界溫度過高或過低都會造成微生物菌株的特異性。如果在冬季平均氣溫較低的地區使用地埋式日常生活污水處理機械設備，需要做好隔熱措施。5.廢水如果廢水含有有毒物質，有毒物質會微生物菌株。如果有毒物質存在，首先進行初步處理，然后應用所有正常流程。地埋式污水處理設備優點是什么地埋式污水處理設備它具有經濟、節能、操作方便、環保的優點，所以它非常重視污水處理設備的噪聲控制、處理、污水處理設備的美化、道路等基礎設施建設，以確保不產生二次污染。那么地埋式污水處理設備，有什么優勢呢？1.可埋于地表以下，設備上方地面可用于美化或其他用地，無需建筑、取暖、保溫。2.推流式生物接觸氧化工藝用于二級生物接觸氧化處理，其處理效果明顯優于完全混合式生物接觸氧化池。

　　新路國際所研發生產的地埋式一體化污水處理設備具備人工智能調試能力，5G遠程操控，11項國家專利技術，確保污水治理，穩定達標排放。

　　消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清洗方法可以通過泵車的泵從污泥罐的檢查孔泵送到污泥的底部。(6)風機室和風機:地下污水處理設備的風機室位于消毒池上方，入口處有雙層保溫，進風口有消聲器和風機過濾器，運行時無噪音。兩臺L型羅茨鼓風機，可自動交替運行。單個風扇的使用壽命約為3萬小時。埋地生活污水處理設備如何處理水中的雜質在我們日常生活中排放的污水中有大量的雜質，包括沉積物、藻類、細菌、以及水處理過程中產生的水中不溶物。對環境污染大，那么地埋式生活污水處理設備如何處理水中的雜質呢？在廢水處理中，粗雜質的去除一般屬于水的預處理。主要方法的適用范圍可以根據雜質的粒徑大致劃分。由于原水所含的雜質和成品水中允許的雜質在種類和濃度上有很大的不同。

　　1、5G，智能調試，運行管理要求低；

　　2、高壓電解（國家發明專利技術），取代傳統人工配藥除磷，真正實現污水處理的自動化，避免人工操作風險、降低運營成本；

　　3、專利技術XLGJMBBR膜（填料）保用30年，無需每年更換，永不堵塞；

　　4、氣提回流（國家發明專利），無需傳統的污泥回流泵，減少設備故障率。

　　生活污水處理設備應放置在相對較低的溫度下，避免陽光直射。地埋式污水處理設備地埋式污水處理設備的維護方法不僅解決了工業污水的問題，而且在安裝過程中節省了大量的占地面積。但是，如果污水處理設備出現問題，將會帶來不可估量的損失。應該如何正確維護地埋式污水處理設備呢？下面給大家介紹一下。注意污水不能有大塊固體物質進入設備，以免堵塞管道和孔口及損壞泵；2.蓋上設備的人孔，防止或掉入大的固體物質中；3.進入地埋式污水處理設備的污水PH值在6-9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長。4.地埋式污水處理設備風機一般6個月左右需要更換一次，以提高風機的使用壽命；5.確保風扇的進氣口暢通。以上介紹的是地埋式污水處理設備。

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