羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：2009年設備基礎及設備安全知識競賽復習題

　　108、泵盤不動車的原因？

　　答：①軸彎曲②填料壓蓋太緊③軸心不正④軸銹死⑤葉輪卡阻

　　110、泵在運行時發(fā)熱或溫度過高的原因有哪些？

　　答：①泵內有氣體②泵運轉時流量太?、郾幂S安裝不良或葉輪安裝不良④軸承磨損

　　111、泵啟動后輸液不足或不輸液的原因？

　　答：①排氣不干凈②吸入介質中帶空氣③軸封漏氣④泵旋轉方向不對⑤吸入管路或葉輪被雜物堵塞.

　　112、啟動電機前應注意什么？

　　答：①停機較長的電機及重要電機的啟動，要與電工聯(lián)系進行絕緣和電氣部分的檢查：1）清潔衛(wèi)生 2）螺絲松緊如何 3）檢查接地線 ②電機外部檢查；③用手盤車，防止定子與轉子之間有卡住現(xiàn)象；④電動機處于熱狀態(tài)時只允許啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動三次；⑤要求輕負荷啟動；⑥當電動機自動跳閘經后，要查清原因，排除故障，然后再啟動；

羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：中控試題資料

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羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養(yǎng)

　　水泥廠生產水泥的設備有很多，大概將近二十中，這些設備對于水泥生產缺一不可，所以設備的檢修和保養(yǎng)尤其重要，這些設備需每個一段時間就要檢修保養(yǎng)，否則會因為一些細小的問題耽誤生產。 河北思凱淋環(huán)保科技有限公司設備部的脫硝噴槍小編為您科普一下水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養(yǎng)。

　　一、水泥磨停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、停機后定期檢查襯板，防止松動。

　　(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，并清掃處理。

　　(3)、檢查下料溜子的磨損情況。

　　(4)、檢查揚料板有無變形及磨損情況，必要時及時更換。

　　(5)、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況。

　　(6)、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。

　　(7)、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有要及時處理。

　　(8)、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時及時更換。

　　(9)、檢查磨機出口螺旋篩板的磨損情況。

　　(10)、檢查磨內鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉處理。

　　(11)、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。

　　(12)、檢查滑履軸承兩側的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。

　　(13)、定期檢查潤滑油油質，必要時更換。

　　(14)、定期檢查減速機齒輪齒面的磨損情況。

　　(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球。

　　(16)、若長期停磨應每周慢轉磨體5-10分鐘，停磨位置應和次相差180度，以防簡體變形。

　　二、輥壓機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、檢查所屬設備連接、緊固螺栓，若有松動，則緊固各松動螺栓。

　　(2)、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時處理。

　　(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質是否充足，變質，必要時更換。

　　(4)、檢查冷卻水系統(tǒng)，油站系統(tǒng)管路是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。

　　(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達到規(guī)定壓力范圍。

　　(6)、檢查輥子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉。

　　(7)、及時清理動輥滑道，確保動輥運轉平穩(wěn)。

　　三、大型減速機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、定期加油，換油，保證油量，換油時要拆下油加熱器，清理其上的炭化物。

　　(2)、擰緊松動螺栓，檢查熱電偶有無損壞。

　　(3)、定期清洗過濾器，排氣網，保持設備清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。

　　四、大型風機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、靜平衡的檢查:擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉動后平衡。

　　(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，并根據情況進行處理。

　　(3)、檢查軸承潤滑油，根據需要進行補充或更換。

　　(4)、檢直旋轉部和靜止部是否接觸，如接觸應進行調整。

　　(5)、檢查各部螺栓是否松動，軸端密封件是否完好。

　　(6)、冬季要防止動壞冷卻水管。

　　五、選粉機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、檢查減速機的油質，油量應及時補充，更換。

　　(2)、檢查轉子葉片磨損情況，是否變形。

　　(3)、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。

　　(4)、檢查轉子與殼體之間隙是否正常。

　　(5)、檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。

　　(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。

　　六、膠帶輸送機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結的積料。

　　(2)、檢查托輥的回轉狀態(tài)是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，泥團，清理時不準用手去撕。

　　(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)，被清掃下物料定期清走。

　　(4)、檢查皮帶張緊程度和翻轉裝置是否合適。

　　(5)、傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。

　　(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確保突發(fā)、重載停車情況下膠帶不倒轉。

　　七、板式給料機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、運載裝置兩側的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前后鏈輪軸承補充一次油脂。

　　(2)、T形銷是否脫落，板鏈節(jié)和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現(xiàn)象。

　　(3)、檢查減速機，電機的油量，油質及傳動部件的磨損情況。

　　(4)、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況。

　　八、定量給料機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、經常清掃皮帶輪。

　　(2)、檢查托輥的回轉狀態(tài)是香正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，計量托輥一定要清掃干凈，以保證計量精度。

　　(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)。

　　(4)、檢查皮帶張緊程度是否合適。

　　(5)、檢查傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。

　　(6)、檢查各軸承的潤滑情況。

　　九、螺旋輸送機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變形情況，并作出相應處理。

　　(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，并及時清洗補充，更換，檢查聯(lián)軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。

　　(3)、檢查電機冷卻風扇情況，電機外殼上要清潔，無積灰。

　　(4)、檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換。

　　十、袋收塵器停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調整，更換。

　　(2)、提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形。

　　(3)、差壓表取樣管是否堵塞，袋籠是否完好。

　　(4)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。

　　十一、重錘翻板閥停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、如長期停車，應每周運轉本機幾分鐘，防止內部部件銹蝕。

　　(2)、定期檢查易損部件:彈簧、軸承、翻板，根據磨損情況進行更換。

　　(3)、如翻板及內壁粘有物料，及時清掃。

　　(4)、按期更換，追加潤滑油。

　　十二、膠帶斗式提升機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、緊固料斗，加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶接頭緊固螺栓要重點檢查。

　　(2)、檢查料斗有無變形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。

　　(3)、檢查皮帶的松緊度和跑偏情況，必要時及時調整。

　　(4)、應經常檢查滾筒上焊接的鋼帶是否有脫焊。

　　(5)、定期補充或更換潤滑油，尾部滾筒軸承要定期加油。

　　(6)、檢查膠帶是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷或外漏。

　　(7)、檢查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶斗提防滑開關等是否完好。

　　(8)、檢直頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需要更換。

　　十三、空氣輸送斜槽停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、長時間停機時要定期開肩風機，防止物料粘結。

　　(2)、對運轉中漏灰，漏風的地方進行重新密封。

　　(3)、檢查帆布是否破損，如破損應及時更換。

　　(4)、清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰。

　　(5)、檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。

　　十四、羅茨風機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、確認安全閥動作壓力是否合適。

　　(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油量，并及時補加，更換。

　　(3)、清洗進口過濾網，并安裝好。

　　(4)、檢查情況。

　　(5)、檢查聯(lián)軸器彈性墊圈的磨損情況，并根據情況更換墊圈。

　　(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并緊固，更換。

　　十五、小型風機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、檢查運轉部件與機殼等有無接觸。

　　(2)、清掃葉輪，吸網上附著的粉塵。

　　(3)、檢查各部分的磨損及腐蝕情況。

　　(4)、檢查軸承潤滑情況，每半年補充一次潤滑油。

　　(5)、長期停機時，為防止軸瓦生銹每月應開動一次。

　　十六、錘式破碎機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、檢查各運轉部件磨損情況，定期給轉子軸承座充入油脂。

　　(2)、檢查錘頭的磨損情況，是否斷裂，聯(lián)結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零部件。

　　(3)、檢查篦條有無斷裂，彎曲或異物卡住。

　　(4)、檢查電機軸承的油量，油質及碳刷磨損情況。

　　(5)、檢查三角帶，必要時更換。

　　十七、V型選粉機停機后的檢查和保養(yǎng)

　　(1)、保持分風板工作機構清潔，靈活，以便于隨時調整分風板的位置。

　　(2)、檢查分風板及其部件的磨損情況，必要時更換。

　　(3)、檢查機內襯板磨損情況，必要時更換。

　　(4)、檢查各處密封情況，及時更換并保證密封。

　　(5)、檢查各類現(xiàn)場儀表是否準確顯示，必要時更換

　　以上就是 河北思凱淋環(huán)?？萍加邢薰驹O備部的脫硝噴槍小編為您科普一下水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養(yǎng)。

羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：羅茨風機皮帶傳動的張緊方式

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　皮帶輪傳動系統(tǒng)是羅茨風機的重要部件，它處于電動機與羅茨風機與減速箱之間起著傳遞動量的重要作用。皮帶輪傳動系統(tǒng)是否能夠保持可靠運行，將直接影響羅茨鼓風機的工作效率。 由于動力傳遞效率將隨著工作時間的延長而不斷降低，因此，提高皮帶輪傳動系統(tǒng)的運行效率是降本增效的有效措施。皮帶傳動中主要是靠皮帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的，而摩擦力的產生是通過皮帶的張緊來實現(xiàn)的，皮帶初拉力的大小，直接影響到所能傳遞動力的大小以及皮帶的使用壽命。因此，我們提出了一種新的設計方法，在總結經驗的基礎上，獨立開發(fā)了皮帶自張緊系統(tǒng)，采用可調節(jié)壓力的彈簧來調節(jié)皮帶張緊度，經過一年多的使用，皮帶運轉平穩(wěn)，從而可使皮帶的壽命大大增加。

　　一、系統(tǒng)組成及受力情況

　　羅茨鼓風機的皮帶傳動系統(tǒng)，主要由主動輪O，負載帶輪O1、自張緊杠桿O1A、張緊彈簧K和皮帶所組成。取系統(tǒng)的負載及張緊裝置部分為研究對象，受到的力有緊邊的拉力F1、松邊拉力F2、負載系統(tǒng)重力W以及彈簧的預緊力F，若設傳動系統(tǒng)中皮帶的初拉力為F0，并僅是地認為工作中皮帶的總長度不變，一般的，在某一平衡狀態(tài)下必有：皮帶和帶輪之間的總摩擦力Ff和兩邊的拉力對負載軸心O1力矩的代數(shù)和為0，即 在皮帶傳動中，有效圓周力Fe并不是作用于某一固定點的集中力，而是帶和帶輪接觸面上各點摩擦力的總和。亦即整個接觸面上的總摩擦力Ff即等于帶所傳遞的有效圓周力因而有：而帶傳動所能傳遞的功率為P為：?Fe――有效圓周力（N）；?V――帶的速度（m/s）。帶的兩邊的拉力F1和F2的大小，取決于初拉力F0和帶傳動的有效圓周力Fe，而由式（7）可知，在帶傳動的能力范圍內，F(xiàn)e的大小又和傳動的功率及帶的速度有關。當傳動的功率增大時，帶的兩邊拉力的差值 也要相應地增大。帶的兩邊拉力的這種變化，實際上反映了帶和帶輪接觸面上摩擦力的變化。顯然，當其他條件不變且初拉力F0一定時，這個摩擦力有一個極限值，這個極限值就限制著帶傳動的傳動能力。

　　二、原理分析

　　當負載軸O1的負載一定時，由于彈簧預緊力F，負載軸重力W和皮帶雙邊拉力的作用，系統(tǒng)相對O2處于平衡狀態(tài)，受力情況如圖4所示。此時對O2點取矩并選取逆時針為正，則有：

　　設皮帶傳動系統(tǒng)的緊邊拉力由F1增至F1+△F1，則原來相對于O2點的平衡被破壞，系統(tǒng)必然使得O1點繞O2點逆時針旋轉以達到新的平衡，此時m、l、n相對于原來的平衡已經發(fā)生了變化，并且F與F2也都相應發(fā)生了變化，加長了主動帶輪與從動帶輪之間的中心距。這樣也就增加了皮帶傳動系統(tǒng)的預緊力，實現(xiàn)了傳遞更大圓周力的可能性。反之亦然，同樣可以達到減小預緊力的效果。

　　三、應用效果

　　羅茨鼓風機皮帶輪傳統(tǒng)調節(jié)皮帶張緊方式為導軌調節(jié)張緊，其優(yōu)點為調節(jié)維護簡單。但缺點也非常明顯：皮帶張緊程度調節(jié)過程中不是過緊就是過松，皮帶的壽命低，使用壽命僅為5000小時左右，且進行維護時必須停機維護，這對于大型機組來講是難以接受的。

　　實踐表明，運用彈簧自張緊系統(tǒng)的皮帶的使用壽命大于12000小時，大大延長了皮帶的使用壽命，且節(jié)省了維護時間與成本，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，經濟效益成倍成長。

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