風(fēng)機(jī)葉輪前盤模具：一種風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具的制作方法

　　本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具。

　　背景技術(shù)：

　　模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型效果差，產(chǎn)品廢品率高，成本大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效果好的風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座四個(gè)角之間安裝有導(dǎo)柱；所述上模座上設(shè)有凹模，上模座和凹模之間設(shè)有凹模墊板；所述下模座上設(shè)有凸模，下模座和凸模之間設(shè)有凸模墊板，凹模墊板和凸模墊板之間設(shè)有產(chǎn)品。

　　進(jìn)一步地，所述的凹模墊板、產(chǎn)品和凸模墊板具有相同的彎曲弧度。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成型效果好，產(chǎn)品合格率高，成本低。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

　　圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中分述標(biāo)記如下1.上模座，2.凹模墊板，3.導(dǎo)柱，4.凹模，5.產(chǎn)品，6.凸模，7.凸模墊板，8.下模座。

　　具體實(shí)施方式

　　現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

　　如圖1所示的一種風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具，包括上模座1和下模座8，上模座1和下模座8四個(gè)角之間安裝有導(dǎo)柱3；上模座1上設(shè)有凹模4，上模座1和凹模4之間設(shè)有凹模墊板3；下模座8上設(shè)有凸模6，下模座8和凸模6之間設(shè)有凸模墊板7，凹模墊板3和凸模墊板7之間設(shè)有產(chǎn)品5；凹模墊板3、產(chǎn)品5和凸模墊板7具有相同的彎曲弧度。

　　這種風(fēng)機(jī)葉輪前盤沖壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成型效果好，產(chǎn)品合格率高，成本低。

　　上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

風(fēng)機(jī)葉輪前盤模具：一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具的制作方法

　　一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具的制作方法

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具，所述模具包括一圓柱形胎板，設(shè)置于所述胎板中心處的中心孔，設(shè)置于所述胎板上按規(guī)則分布的多個(gè)光孔，與所述光孔匹配的鉆套，以及設(shè)置于所述胎板底面中心處的中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)；所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的空心圓的直徑與所述中心孔的直徑相同，所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的直徑與風(fēng)機(jī)葉輪盤的主軸孔的直徑相對(duì)應(yīng)，并且所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的高度小于風(fēng)機(jī)葉輪盤主軸孔的高度；在置于所述光孔內(nèi)的所述鉆套外表面上設(shè)置攻絲，在所述光孔的內(nèi)壁上設(shè)置與所述攻絲相匹配的套絲，使所述光孔和所述鉆套形成螺紋連接。本實(shí)用新型所涉及的模具能夠保證葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風(fēng)機(jī)葉輪盤的鉆孔操作變得簡(jiǎn)單，加工成本低。

　　【專利說(shuō)明】一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，風(fēng)機(jī)葉輪盤中的孔通常是由大型數(shù)控龍門機(jī)床進(jìn)行加工，加工成本高，而且葉輪盤上孔的尺寸和角度都難以保證精度。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　[0003]本實(shí)用新型提出了一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具，以便保證風(fēng)機(jī)葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風(fēng)機(jī)葉輪盤的鉆孔操作變得更加簡(jiǎn)單、方便，加工成本低。

　　[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具，所述模具包括一圓柱形胎板，設(shè)置于所述胎板中心處的中心孔，設(shè)置于所述胎板上按規(guī)則分布的多個(gè)光孔，與所述光孔匹配的鉆套，以及設(shè)置于所述胎板底面中心處的中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)；所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的空心圓的直徑與所述中心孔的直徑相同，所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的直徑與風(fēng)機(jī)葉輪盤的主軸孔的直徑相對(duì)應(yīng)，并且所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的高度小于風(fēng)機(jī)葉輪盤主軸孔的高度；在置于所述光孔內(nèi)的所述鉆套外表面上設(shè)置攻絲，在所述光孔的內(nèi)壁上設(shè)置與所述攻絲相匹配的套絲，使所述光孔和所述鉆套形成螺紋連接。

　　[0005]本實(shí)用新型的該方案的有益效果在于上述模具能夠保證風(fēng)機(jī)葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風(fēng)機(jī)葉輪盤的鉆孔操作變得更加簡(jiǎn)單、方便，加工成本低。

　　[0006]優(yōu)選的是，所述胎板的上表面設(shè)有三個(gè)吊點(diǎn)環(huán)，所述三個(gè)吊點(diǎn)環(huán)呈三角形分布，方便使所述模具與風(fēng)機(jī)葉輪盤分離。

　　【專利附圖】

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0007]圖1示出了本實(shí)用新型所涉及的風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具的上表面示意圖。

　　[0008]圖2示出了本實(shí)用新型所涉及的風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具的底面示意圖。

　　[0009]圖3示出了本實(shí)用新型所涉及的鉆套的一種實(shí)施方式示意圖。

　　[0010]圖4示出了本實(shí)用新型所涉及的風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具與葉輪盤的裝配示意圖。

　　[0011]圖5示出了本實(shí)用新型所涉及的吊點(diǎn)環(huán)的一種實(shí)施方式示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　[0013]結(jié)合圖1-2可知，本實(shí)用新型所涉及的風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具包括具有一定厚度的圓柱形胎板1、設(shè)置于所述胎板1中心處的圓柱形中心孔2，設(shè)置于所述胎板1上按規(guī)則分布的多個(gè)圓柱形光孔3，與所述光孔3匹配的鉆套4，以及設(shè)置于所述胎板1底面中心處的中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)5，所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)5的空心圓的直徑與所述中心孔2的直徑相同。所述中心孔2的直徑遠(yuǎn)小于所述胎板1的直徑；所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)5的直徑與風(fēng)機(jī)葉輪盤的主軸孔的直徑相對(duì)應(yīng)，并且所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)5的高度小于風(fēng)機(jī)葉輪盤主軸孔的高度，所述鉆套4與所述光孔3匹配安裝時(shí)，所述鉆套4的底端與所述胎板1的底面在同一水平面上，所述鉆套4的頂端高于所述胎板1的上表面1~2挪。

　　[0014]在使用過(guò)程中，所述模具用于風(fēng)機(jī)葉輪盤的鉆孔，因此所述鉆套4屬于耗損件，頻繁的鉆孔，會(huì)導(dǎo)致所述鉆套4的孔徑變大，進(jìn)而導(dǎo)致鉆孔用鉆頭位置偏移而影響鉆孔精度。因此為了保證鉆孔精度，所述鉆套4與所述光孔3采用無(wú)縫并且可拆卸的裝配方式，既保證所述鉆套4與光孔3之間緊密貼合，又保證在所述鉆套4損耗時(shí)，可以及時(shí)更換。

　　[0015]具體的，所述鉆套4可以采用中空?qǐng)A柱形鋼件，并在置于所述光孔3內(nèi)的所述鉆套4外表面上設(shè)置攻絲41，如圖3所示，在所述光孔3的內(nèi)壁上設(shè)置與所述攻絲41相匹配的套絲。使用時(shí)，將所述鉆套4與所述光孔3進(jìn)行緊固安裝；需要更換鉆套4時(shí)，將其沿螺紋拆卸。

　　[0016]具體的，本實(shí)用新型所涉及的模具八與風(fēng)機(jī)葉輪盤8的裝配圖如圖4所示，將模具八的中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)5與風(fēng)機(jī)葉輪盤8的主軸孔801匹配定位，并通過(guò)壓板壓緊，之后利用鉆頭進(jìn)入鉆套4鉆孔。

　　[0017]為了方便本實(shí)用新型所涉及的模具八與風(fēng)機(jī)葉輪盤8分離，可以在模具八的上表面鑄造三個(gè)吊點(diǎn)環(huán)6，所述三個(gè)吊點(diǎn)環(huán)6呈三角形分布，如圖5所示。

　　[0018]本實(shí)用新型所涉及的風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具能夠保證風(fēng)機(jī)葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風(fēng)機(jī)葉輪盤的鉆孔操作變得更加簡(jiǎn)單、方便，加工成本低。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具，其特征在于:所述模具包括一圓柱形胎板，設(shè)置于所述胎板中心處的中心孔，設(shè)置于所述胎板上按規(guī)則分布的多個(gè)光孔，與所述光孔匹配的鉆套，以及設(shè)置于所述胎板底面中心處的中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)；所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的空心圓的直徑與所述中心孔的直徑相同，所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的直徑與風(fēng)機(jī)葉輪盤的主軸孔的直徑相對(duì)應(yīng)，并且所述中空?qǐng)A柱形凸臺(tái)的高度小于風(fēng)機(jī)葉輪盤主軸孔的高度；在置于所述光孔內(nèi)的所述鉆套外表面上設(shè)置攻絲，在所述光孔的內(nèi)壁上設(shè)置與所述攻絲相匹配的套絲，使所述光孔和所述鉆套形成螺紋連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉輪盤專用模具，其特征在于:所述胎板的上表面設(shè)有三個(gè)吊點(diǎn)環(huán)，所述三個(gè)吊點(diǎn)環(huán)呈三角形分布。

　　【文檔編號(hào)】B23B47/28GKSQ

　　【公開日】2020年3月18日 申請(qǐng)日期:2020年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2020年11月21日

　　【發(fā)明者】趙長(zhǎng)亮, 王瑾, 劉玉琴 申請(qǐng)人:威海力通通用機(jī)械有限公司

風(fēng)機(jī)葉輪前盤模具：大中型風(fēng)機(jī)葉輪前盤的簡(jiǎn)易旋壓成形

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風(fēng)機(jī)葉輪前盤模具：重慶風(fēng)機(jī)前盤成型旋壓機(jī)廠家

　　設(shè)備簡(jiǎn)介：我公司生產(chǎn)的多功能旋壓機(jī)，是集多項(xiàng)專利技術(shù)于一身，專門為通風(fēng)機(jī)工業(yè)生產(chǎn)研制開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)旋壓機(jī)，是風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家的重要配套專用設(shè)備，主要用于軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒翻邊、集風(fēng)器成型或離心風(fēng)機(jī)葉輪前盤成型和進(jìn)風(fēng)口的旋壓成型，是將上述四種功能集中在一臺(tái)旋壓機(jī)上的多功能旋壓機(jī)。

　　設(shè)備功能：該設(shè)備可以適用于6mm厚以內(nèi)冷軋鋼的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，適用于一般低中壓離心鼓引風(fēng)機(jī)4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型號(hào)3#--18#通用風(fēng)機(jī)的前盤、進(jìn)風(fēng)口旋壓，也可應(yīng)用于T30\T35\T40型3#--10#軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的一次旋壓成型。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動(dòng)，中心外延旋壓。主要由動(dòng)力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓力系統(tǒng)，調(diào)整工件及胎具構(gòu)成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉(zhuǎn)工件臺(tái)、夾緊裝置及減速部件。

　　操作方法：操作方法是將料板固定在旋壓機(jī)的模具上，置于工作盤面之上，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，啟動(dòng)旋壓機(jī)，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質(zhì)量地成型多種風(fēng)機(jī)零件。

　　設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備大幅度降低加工成本與設(shè)備投資成本，采用了先進(jìn)的組合胎具，制作時(shí)無(wú)須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時(shí)也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設(shè)備模具重量大、工件預(yù)應(yīng)力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動(dòng)效率高、產(chǎn)品一次連續(xù)成型等特點(diǎn)，是風(fēng)機(jī)企業(yè)的理想選擇，是風(fēng)機(jī)旋壓加工技術(shù)的根本性突破

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