風(fēng)機(jī)消音器怎么做：風(fēng)機(jī)消聲器價(jià)格，解析三種風(fēng)機(jī)消聲器

　　風(fēng)機(jī)大家肯定都知道，其功能就是用來換氣，將室內(nèi)的空氣流動(dòng)起來。像在家里的廚房一般都會(huì)小型的風(fēng)機(jī)，又叫做換氣扇。而在廠房、養(yǎng)殖場、溫室大棚等，因?yàn)楣ぷ餍枰夹枰L(fēng)機(jī)來做相應(yīng)的調(diào)節(jié)氣流。而堅(jiān)果風(fēng)機(jī)的或在廠房工作的都知道，風(fēng)機(jī)工作起來噪音特別大，長時(shí)間的工作就會(huì)對人們的聽力造成一定的損失，那么下面就給大家介紹幾款風(fēng)機(jī)消聲器。

　　簡介

　　阻性消聲器是生產(chǎn)的一種吸收型消聲器，根據(jù)氣流通道結(jié)構(gòu)的不同，一般分為直管式、片式、折板式、蜂窩式、聲流式、迷宮式和彎頭式等。阻性消聲器是利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時(shí)，受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，從而達(dá)到消聲降音的目的。它是所有消聲器中應(yīng)用最為廣泛的一類消聲器。

　　抗性消聲器它與阻性消聲器消聲降噪原理不同，它不能直接吸收聲能，而是利用管道上突變的界面或旁接共振腔，使沿管道傳播的某些頻率聲波，在突變的界面處發(fā)生反射、干涉等現(xiàn)象，從而達(dá)到消聲降音的目的。分為擴(kuò)張室式消聲器及共振式消聲器。

　　因在實(shí)際噪聲控制工程中，噪聲以寬頻帶居多，通常將阻性吸音降噪聲及抗性消聲降音結(jié)構(gòu)組合起來，以控制高強(qiáng)度的寬頻帶噪聲。

　　風(fēng)機(jī)危害

　　風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪聲常常成為影響工人健康和干擾環(huán)境的禍源。

　　特別是鄰近生活區(qū)的風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口所輻射的空氣動(dòng)力性噪聲，更是污染環(huán)境的主要因素，形成公害，我國工業(yè)部門治理噪聲污染的主要對象之一。

　　風(fēng)機(jī)消聲器分為：離心風(fēng)機(jī)消聲器、羅茨風(fēng)機(jī)消聲器、鼓風(fēng)機(jī)消聲器、軸流風(fēng)機(jī)消聲器。風(fēng)機(jī)消音器主要用于降低各種風(fēng)機(jī)風(fēng)口、風(fēng)道和封閉式機(jī)房進(jìn)風(fēng)口的空氣動(dòng)力性噪聲 。

　　根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不同，分為圓形結(jié)構(gòu)和矩形結(jié)構(gòu)。

　　(1)圓形結(jié)構(gòu)分用于風(fēng)機(jī)接管口為圓形,又分為A、B型兩種， A型兩端均為法蘭盤，直接串接于管道中(即管道消聲器)， B型一端為法蘭，另一端為直接大氣排空(可裝防雨風(fēng)帽)，僅供設(shè)置在室外管道末端和封閉式機(jī)房進(jìn)風(fēng)口選用。

　　(2)圓形結(jié)構(gòu)中的阻式消聲片一般厚度為100 mm，150 mm，消聲量15-30dB(A)，在風(fēng)速5-12m/s的條件下，適用風(fēng)量為1000-50000 m3/h。其結(jié)構(gòu)中對高頻噪聲和低頻噪聲消聲采用阻抗兩種消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶。

　　因此定購風(fēng)機(jī)消聲器請?zhí)峁┫铝匈Y料：

　　1)風(fēng)機(jī)型號及使用場合;

　　2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)速;

　　3)接管口尺寸.

　　AP3型風(fēng)機(jī)消音器

　　AP3型空風(fēng)機(jī)消聲器時(shí)一種全部采用金屬材料制成的迷路式抗性消聲器。用于降低6～100m3/min的風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)氣噪聲。使用消聲器必須根據(jù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量配套，消聲器的使用風(fēng)量不能小于風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量。消聲器與風(fēng)機(jī)管道連接處要加彈性墊，以避免剛性連接，并注意密封，防止漏氣、漏聲，消聲器可直接安裝于空壓機(jī)近氣口，并在其口加裝濾清器，也可安裝于室外空壓機(jī)進(jìn)氣管口。其價(jià)格在1000元左右。

　　中洲風(fēng)機(jī)消音器

　　中洲風(fēng)機(jī)消音器主要由消聲筒、消聲片、上下封板(或封頭)、防雨帽、節(jié)流管、節(jié)流板、連接管(或法蘭)、支座、起吊環(huán)、銘牌等零部件組成。具有安裝方便、消聲效果好、壽命長等特點(diǎn)。消聲器可獨(dú)立支承，在運(yùn)行和停運(yùn)時(shí)可自由膨脹，使排汽管道不因消聲器的安裝而受到額外載荷，保證排汽管道工作的安全可靠性。可根據(jù)設(shè)計(jì)或用戶要求，采用特殊的活動(dòng)連接裝置。其價(jià)格在1200元每套。

　　恒力/HL-17風(fēng)機(jī)消音器

　　恒力/HL-17風(fēng)機(jī)消音器與排氣管道消聲器以及鼓引風(fēng)機(jī)消音器的形式相同，均采用對中、高頻寬帶特性有較好效果的阻性吸音降噪原理，對低、中頻和脈動(dòng)特性時(shí)有良好效果的抗性消聲降音原理以及微穿孔消聲器和阻抗復(fù)合式消聲器。 產(chǎn)品為不銹鋼材質(zhì)，光滑如鏡，做工精良，光亮有質(zhì)感。根據(jù)各種車型而設(shè)計(jì)，安裝簡單方便。其價(jià)格在700元左右。

　　對于風(fēng)機(jī)消音器我們一般家庭肯定不需要用，對于一些傳統(tǒng)的廠房養(yǎng)殖場等地方可定需要，而現(xiàn)在的一些新建的廠房，都才用了新型的換氣工具中央空調(diào)，一體化的設(shè)備相對于這些零散的既美觀，效果又好，不過價(jià)格以及使用費(fèi)用 ，當(dāng)然也很昂貴，當(dāng)然科技的進(jìn)步伴隨的是更好產(chǎn)品的誕生，到時(shí)候更簡單，操作更方便的設(shè)備一定會(huì)給我們帶來不一樣的效果體驗(yàn)。

風(fēng)機(jī)消音器怎么做：風(fēng)機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)原理是怎么樣的？這4種已基本概括！

　　1、阻性消聲器

　　利用吸聲材料制成.以聲阻消聲。當(dāng)聲波通過襯貼有多孔吸聲材料的管道時(shí)，聲波將激發(fā)材料中無數(shù)小孔內(nèi)的空氣分子振動(dòng),將—部分聲能消耗于克服摩擦力和粘滯力。達(dá)到消聲目的。它制造簡單，對中、高頻噪聲消聲效果較好。

　　2、抗性消聲器

　　2.1擴(kuò)張室型

　　一是利用管道截面突變、聲阻抗的變化，使沿管道傳播的聲波向聲源方向反射回去;二是利用擴(kuò)張室和內(nèi)插管的長度，使向前傳播的聲波與遇到管子不同界面反射的聲波相位相差180°，引起兩者相瓦干涉，達(dá)到消聲的效果。回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)

　　2.2共鳴型

　　利用共振吸收原理進(jìn)行消聲。當(dāng)聲波傳到頸口時(shí)，在聲波的作用下頸中空氣柱產(chǎn)生振動(dòng)。為克服氣體慣性，需消耗聲能。空氣柱振動(dòng)速度越大，消耗能量越多。它的頻帶消聲值較窄。常與阻性消聲器組合使用。HdFj11.coM

　　3、微穿孔板消聲器

　　利用微孔中空氣的摩擦損失來降低噪聲。小孔的聲阻與孔徑平方成反比，孔徑越小聲阻越大。低穿孔率能增加吸聲頻帶寬度，―般的孔心距與孔徑之比為5-8（或更大);微穿孔板后的空腔深度能控制吸收峰值的位置，采用雙層或多層微穿孔板即可吸收兩個(gè)或多個(gè)共振頻率。其結(jié)構(gòu)簡單，降噪頻帶寬，阻力損失小，耐高溫和水、油等;但加工復(fù)雜成本高。多用于空調(diào)系統(tǒng)。

　　4、阻抗復(fù)合型消聲器

　　利用抗性消聲器、微穿孔板消聲器來消除低頻噪聲，利用阻性消聲器消除中高頻噪聲,以實(shí)現(xiàn)寬頻帶消聲。可以根據(jù)實(shí)測的噪聲頻譜，結(jié)合實(shí)際使用條件，選擇、設(shè)計(jì)針對性強(qiáng)的阻抗復(fù)合型消聲器，可達(dá)到理想的消聲效果。

　　錦工風(fēng)機(jī)是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費(fèi)客服熱線

　　：羅茨鼓風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)消音器怎么做：風(fēng)機(jī)消音器的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備消音領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)消音器。

　　背景技術(shù)：

　　目前，高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，流量越大，風(fēng)機(jī)的噪音就越大。消音器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)等排氣口噪聲較大的設(shè)備）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。

　　公告號為CNA的中國專利公開了一種風(fēng)機(jī)消音器，它采用超細(xì)玻璃纖維作為吸聲材料，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行降噪。

　　然而，從風(fēng)機(jī)內(nèi)流出的空氣在該消音器內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間過短，使得能被吸聲材料吸收的噪音很少，無法很好的進(jìn)行降噪。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)機(jī)消音器，其優(yōu)點(diǎn)是能夠更好地提高降噪性能。

　　本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

　　一種風(fēng)機(jī)消音器，其特征是：包括與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接的通風(fēng)管、罩設(shè)在所述通風(fēng)管外的殼體和填充在所述通風(fēng)管與所述殼體之間的吸音材料，所述通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)朝向通風(fēng)方向傾斜的具有空氣導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板組，所述通風(fēng)管在與所述導(dǎo)向板組自由端的延長線相交的管壁上設(shè)置有通風(fēng)孔。

　　通過上述技術(shù)方案，空氣進(jìn)入通風(fēng)管后進(jìn)行分流，一部分從通風(fēng)孔流出通風(fēng)管，其攜帶的聲能被吸音材料吸收；另一部分繼續(xù)在通風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)并進(jìn)行再次分流，使從消音器內(nèi)流出的空氣所攜帶的聲能很少，實(shí)現(xiàn)較好的降噪效果。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組包括相對且錯(cuò)位設(shè)置的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板。

　　通過上述技術(shù)方案，使空氣在通風(fēng)管內(nèi)的流動(dòng)軌跡為折線，增加空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組包括上表面和下表面，所述導(dǎo)向板組設(shè)置為流線型，所述下表面的弧度方向背離通風(fēng)方向。

　　通過上述技術(shù)方案，減少導(dǎo)向板組對空氣的阻力。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板組為半橢圓形導(dǎo)向板組，且其在垂直于所述通風(fēng)管的平面上的投影圖像為半圓，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板在垂直于所述通風(fēng)管的平面上的投影共同組成一個(gè)與所述通風(fēng)管內(nèi)徑大小相同的整圓。

　　通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板組對空氣的流動(dòng)方向具有導(dǎo)向作用，同時(shí)能夠讓空氣沿通風(fēng)管的軸線方向一直流動(dòng)，而不會(huì)因?qū)虬褰M過大而無法很好的流通。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通風(fēng)孔包括第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔錯(cuò)位設(shè)置。

　　通過上述技術(shù)方案，增大從通風(fēng)口流出的空氣流量。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸音材料為超細(xì)玻璃纖維棉。

　　通過上述技術(shù)方案，超細(xì)玻璃纖維棉通過細(xì)微的玻璃纖維和聲波之間的摩擦，對中低頻到高頻的各種噪音、聲波均有良好的吸音效果。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的端部固定有若干個(gè)支撐柱，所述支撐柱上固定有防止雨水流入所述通風(fēng)管的防護(hù)罩。

　　通過上述技術(shù)方案，防護(hù)罩用于防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)罩設(shè)置為錐形。

　　通過上述技術(shù)方案，雨水可以沿錐體的表面流走，不會(huì)積存在防護(hù)罩表面，保證防護(hù)罩不會(huì)因?yàn)榉e存雨水而損壞。

　　綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　（1）導(dǎo)向板組對空氣具有導(dǎo)向作用，使得因慣性流出第一通風(fēng)管和第二通風(fēng)管的空氣流量增多，被吸音材料吸收的聲能增多；

　　（2）空氣與導(dǎo)向板組摩擦，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉；

　　（3）空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為折線，這增加了空氣在通風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能；

　　（4）防護(hù)罩能夠防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)。

　　附圖說明

　　圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實(shí)施例中體現(xiàn)通風(fēng)管結(jié)構(gòu)的示意圖；

　　圖3是本實(shí)施例從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；

　　圖5是本實(shí)施例中體現(xiàn)防護(hù)罩和殼體之間連接關(guān)系的示意圖。

　　圖中，1、通風(fēng)管；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、導(dǎo)向板組；131、第一導(dǎo)向板；132、第二導(dǎo)向板；14、第一通風(fēng)孔；15、第二通風(fēng)孔；2、殼體；21、支撐柱；3、防護(hù)罩；4、超細(xì)玻璃纖維棉。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

　　實(shí)施例：如圖1和圖2所示，風(fēng)機(jī)消音器包括通風(fēng)管1、套設(shè)在通風(fēng)管1外的殼體2、填充于通風(fēng)管1和殼體2之間的吸音材料和防護(hù)罩3。通風(fēng)管1包括進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12，進(jìn)風(fēng)口11通過法蘭與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管固定連接。

　　如圖3和圖4所示，通風(fēng)管1內(nèi)傾斜設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向板組13，導(dǎo)向板組13與通風(fēng)管1為一體鑄成而非焊接固定以減小應(yīng)力集中。導(dǎo)向板組13包括第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132，第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132的形狀相同且交錯(cuò)排列。導(dǎo)向板組13呈半橢圓形，其在垂直于通風(fēng)管1的平面上的投影圖像為半圓，從進(jìn)風(fēng)口11往出風(fēng)口12方向看，第一導(dǎo)向板131和第二導(dǎo)向板132的投影共同組成一個(gè)與通風(fēng)管1內(nèi)徑大小相同的整圓。

　　導(dǎo)向板組13設(shè)置為流線型，導(dǎo)向板組13包括帶有弧度的上表面和下表面，上表面的弧度方向朝向通風(fēng)方向，下表面的弧度方向背離通風(fēng)方向，流線型保證導(dǎo)向板組13受到較小的空氣阻力。

　　如圖2和圖4所示，通風(fēng)管1與導(dǎo)向板組13自由端的延長線相交的管壁上開有半圈的第一通風(fēng)孔14，用于將空氣分流出通風(fēng)管1，并使空氣攜帶的聲能被吸音材料吸收。為增大從通風(fēng)孔流出的空氣流量，在第一通風(fēng)孔14的一側(cè)另開有半圈的第二通風(fēng)孔15，第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15錯(cuò)位排列。

　　當(dāng)空氣從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入通風(fēng)管1后，空氣沿導(dǎo)向板組13的方向流動(dòng)，其中有一部分空氣從主運(yùn)動(dòng)方向中分流出來，之后從第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15流出通風(fēng)管1，此部分空氣攜帶的聲能有一部分在孔隙中因摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，另一部分被吸音材料吸收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降噪。未從通風(fēng)孔流出的空氣繼續(xù)在通風(fēng)管1內(nèi)流動(dòng)，并重復(fù)上述過程再次進(jìn)行分流。

　　吸音材料包括但不限于超細(xì)玻璃纖維棉4，超細(xì)玻璃纖維棉4通過細(xì)微的玻璃纖維和聲波之間的摩擦，對中低頻到高頻的各種噪音、聲波均有良好的吸音效果。

　　因?qū)虬褰M13對空氣具有導(dǎo)向作用，使得因慣性流出第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15的空氣流量增多，被超細(xì)玻璃纖維棉4吸收的聲能增多；同時(shí)，空氣與導(dǎo)向板組13摩擦，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉；此外，空氣在通風(fēng)管1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為折線，這增加了空氣在通風(fēng)管1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，降低了空氣流速，而流速與聲能成正比，進(jìn)而降低空氣攜帶的聲能，提高消音器的降噪性能。

　　殼體2對聲能具有進(jìn)一步的吸音和隔音效果，從第一通風(fēng)孔14和第二通風(fēng)孔15流出通風(fēng)管1、且未被超細(xì)玻璃纖維棉4吸收的聲能，有一部分被殼體2吸收，使得傳出殼體2的聲能很少，完成進(jìn)一步降噪。

　　如圖4和圖5所示，殼體2靠近出風(fēng)口12的端部固定有若干個(gè)支撐柱21，防護(hù)罩固定在支撐柱21上，用于防止雨水流入風(fēng)機(jī)消音器而倒灌入風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)機(jī)消音器和風(fēng)機(jī)的正常工作。防護(hù)罩3設(shè)置為錐形，雨水可沿防護(hù)罩3表面流走，而不會(huì)積存在防護(hù)罩3表面，保證防護(hù)罩3不會(huì)因?yàn)榉e存雨水而損壞。在進(jìn)行多次分流后，從出風(fēng)口12流出的空氣攜帶的聲能遠(yuǎn)小于從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入通風(fēng)管1的聲能，實(shí)現(xiàn)降噪。

　　本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

風(fēng)機(jī)消音器怎么做：鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器。

　　背景技術(shù)：

　　鼓風(fēng)機(jī)在工作過程中往往會(huì)由于其進(jìn)出口氣流流量及流速過大而產(chǎn)生相當(dāng)大的噪音，進(jìn)而在對于生產(chǎn)環(huán)境造成噪音污染的同時(shí)，使得設(shè)備本身易于受到損壞；故此，鼓風(fēng)機(jī)在工作過程中均需在其進(jìn)出口位置安置消音器以進(jìn)行消音處理。現(xiàn)有的消音器在工作過程中，其內(nèi)部消音材料直接固定于消音器的殼體之上，然而，在鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)其進(jìn)出口位置產(chǎn)生的高速氣流極易使得消音器內(nèi)部消音材料在氣流沖擊作用下發(fā)生脫落，進(jìn)而影響消音器的工作性能與壽命。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器，其可使得消音器內(nèi)部消音材料在氣流反復(fù)沖擊下的安裝穩(wěn)定性得以改善。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器，其包括有消音器殼體，消音器殼體內(nèi)部設(shè)置有消音介質(zhì)層；所述消音介質(zhì)層包括有層體支架以及填充于層體支架內(nèi)部的消音材料，層體支架包括有兩個(gè)在消音器殼體徑向延伸的環(huán)形支架，以及多個(gè)在環(huán)形支架之間進(jìn)行延伸的連接桿件；所述消音器殼體兩端分別設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位端體，其均貼合于消音器殼體的內(nèi)壁延伸，所述層體支架之中，每一個(gè)環(huán)形支架與限位端體之間采用平行于消音器殼體軸向延伸的伸縮桿件進(jìn)行連接。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述伸縮桿件包括有與環(huán)形支架連接的第一桿件以及與限位端體連接的第二桿件，第二桿件采用中空結(jié)構(gòu)，第一桿件延伸至第二桿件內(nèi)部，第一桿件的端部與第二桿件的端部之間設(shè)置有彈性彈簧。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一桿件以及第二桿件的結(jié)構(gòu)設(shè)置以實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架相對于限位端體的移動(dòng)，同時(shí)，第一桿件以及第二桿件內(nèi)部的彈性彈簧可使得環(huán)形支架在移動(dòng)過程中得以緩沖處理，進(jìn)而使其支撐穩(wěn)定性得以進(jìn)一步改善。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述消音器殼體的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向槽體，其均平行于消音器殼體的軸線進(jìn)行延伸，多個(gè)導(dǎo)向槽體與層體支架之中的多個(gè)連接桿件一一對應(yīng)，每一個(gè)連接桿件之上均設(shè)置有延伸至導(dǎo)向槽體內(nèi)部的導(dǎo)向端體。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向端體以及導(dǎo)向槽體的設(shè)置以使得層體支架整體在進(jìn)行軸向位移過程中可得以導(dǎo)向與輔助支撐處理，進(jìn)而使得層體支架整體的安裝穩(wěn)定性得以提升。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽體的兩端分別設(shè)置有消音棉，其可在對于導(dǎo)向端體進(jìn)行緩沖的同時(shí)，使得氣流導(dǎo)入至導(dǎo)向槽體內(nèi)部時(shí)亦可得以消音處理。

　　采用上述技術(shù)方案的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器，其可在對于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口位置進(jìn)行消聲處理的過程中，其可通過消音介質(zhì)層中層體支架與消聲器殼體內(nèi)壁之上的限位端體之間的軸向連接，致使其支撐連接方向平行于消聲器殼體內(nèi)部氣流方向，以使得氣流對于消聲介質(zhì)層進(jìn)行沖擊時(shí)其所受支撐效果得以顯著改善。與此同時(shí)，上述平行于氣流方向的支撐方式使得消聲器殼體內(nèi)部的消音介質(zhì)層可在軸向氣流的作用下進(jìn)行一定幅度內(nèi)的軸向位移，從而使得消聲介質(zhì)層可相對于氣流進(jìn)行一定的緩沖作用，進(jìn)而使其安裝穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型中伸縮桿件內(nèi)部示意圖；

　　附圖標(biāo)記列表：

　　1—消音器殼體、2—消音材料、3—消音棉、4—環(huán)形支架、5—連接桿件、6—限位端體、7—伸縮桿件、701—第一桿件、702—第二桿件、703—彈性彈簧、8—導(dǎo)向槽體、9—導(dǎo)向端體。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

　　實(shí)施例1

　　如圖1所示的一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器，其包括有消音器殼體1，消音器殼體1內(nèi)部設(shè)置有消音介質(zhì)層；所述消音介質(zhì)層包括有層體支架以及填充于層體支架內(nèi)部的消音材料2，層體支架包括有兩個(gè)在消音器殼體1徑向延伸的環(huán)形支架4，以及多個(gè)在環(huán)形支架4之間進(jìn)行延伸的連接桿件5；所述消音器殼體1兩端分別設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位端體6，其均貼合于消音器殼體1的內(nèi)壁延伸，所述層體支架之中，每一個(gè)環(huán)形支架4與限位端體6之間采用平行于消音器殼體1軸向延伸的伸縮桿件7進(jìn)行連接。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述伸縮桿件7包括有與環(huán)形支架4連接的第一桿件701以及與限位端體6連接的第二桿件702，第二桿件702采用中空結(jié)構(gòu)，第一桿件701延伸至第二桿件702內(nèi)部，第一桿件701的端部與第二桿件702的端部之間設(shè)置有彈性彈簧703。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一桿件以及第二桿件的結(jié)構(gòu)設(shè)置以實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架相對于限位端體的移動(dòng)，同時(shí)，第一桿件以及第二桿件內(nèi)部的彈性彈簧可使得環(huán)形支架在移動(dòng)過程中得以緩沖處理，進(jìn)而使其支撐穩(wěn)定性得以進(jìn)一步改善。

　　采用上述技術(shù)方案的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器，其可在對于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口位置進(jìn)行消聲處理的過程中，其可通過消音介質(zhì)層中層體支架與消聲器殼體內(nèi)壁之上的限位端體之間的軸向連接，致使其支撐連接方向平行于消聲器殼體內(nèi)部氣流方向，以使得氣流對于消聲介質(zhì)層進(jìn)行沖擊時(shí)其所受支撐效果得以顯著改善。與此同時(shí)，上述平行于氣流方向的支撐方式使得消聲器殼體內(nèi)部的消音介質(zhì)層可在軸向氣流的作用下進(jìn)行一定幅度內(nèi)的軸向位移，從而使得消聲介質(zhì)層可相對于氣流進(jìn)行一定的緩沖作用，進(jìn)而使其安裝穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

　　實(shí)施例2

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述消音器殼體1的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向槽體8，其均平行于消音器殼體1的軸線進(jìn)行延伸，多個(gè)導(dǎo)向槽體8與層體支架之中的多個(gè)連接桿件5一一對應(yīng)，每一個(gè)連接桿件5之上均設(shè)置有延伸至導(dǎo)向槽體8內(nèi)部的導(dǎo)向端體9。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向端體以及導(dǎo)向槽體的設(shè)置以使得層體支架整體在進(jìn)行軸向位移過程中可得以導(dǎo)向與輔助支撐處理，進(jìn)而使得層體支架整體的安裝穩(wěn)定性得以提升。

　　本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

　　實(shí)施例3

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽體8的兩端分別設(shè)置有消音棉3，其可在對于導(dǎo)向端體進(jìn)行緩沖的同時(shí)，使得氣流導(dǎo)入至導(dǎo)向槽體內(nèi)部時(shí)亦可得以消音處理。

　　本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

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