全自動模切機調機方法：全自動模切機如何調試？全自動模切機調機方法

　　全自動模切機在使用中要進行調試，那么大家知道全自動模切機如何調試呢？在調試全自動模切機的時候有哪些注意事項呢？下面我們就一起來了解一下吧！

　　在實際的模切生產(chǎn)中，模切機中模具的裝配調節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調模的工作就顯得尤為重要！

　　那么，在實際的生產(chǎn)中，模切機的裝刀調模的作用有那些呢？

　　1）保障安全生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品的作業(yè)品質，這個是很明顯的。

　　2）調整好刀模，是保障正常開機作業(yè)的前提條件，如果模具沒調節(jié)好，一切的模切作業(yè)都無從談起。

　　3）調整好刀模，對于模切機的產(chǎn)品質量有直接關系，刀具未調節(jié)穩(wěn)定，將會產(chǎn)生更多的不良品，增加產(chǎn)品損耗，浪費材料。

　　4）模具調節(jié)完好，有助于提高生產(chǎn)效率，減少批次產(chǎn)品作業(yè)時間周期。

　　5）良好的模具調節(jié)習慣，有利用保護設備模座不被損耗，提高設備利用率、延長設備使用壽命。

　　以上為裝刀調模在整個模切作業(yè)生產(chǎn)中的作用，大家可以在實際的作業(yè)生產(chǎn)中對比了解一下。

　　模切機調模的幾個基本步驟

　　（1）領取刀模

　　在生產(chǎn)作業(yè)過程中我們在搭配完材料后，需要領取刀模進行裝刀，那么第一步領取刀模時我們需要根據(jù)圖紙、料號進行領取刀模。領取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。

　　（2）固定刀模

　　在領取完以后我們需要將領取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是粘度較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常使用3M膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落。

　　（3）固定刀模的角度調節(jié)

　　在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就可以了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。

　　（4）墊板的固定

　　在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各5mm以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。

　　有的模切師傅在開機時習慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調節(jié)。

　　（5）壓力的調節(jié)

　　這里壓力的調節(jié)主要是指對于模切模座深度的調節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調節(jié)至手動檔位進行測試調節(jié)。當模座調節(jié)至當前大行程時仍未能有效沖切材料時，應進行加壓調節(jié)再次測試。當模座調節(jié)到大行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。

　　注意：在調節(jié)的過程中，我們加減壓的行程盡量以小行程調節(jié)單位進行調節(jié)，不宜過大。

　　（6）模具平整度微調

　　當?shù)毒邏毫φ{節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時，但還有一些細微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調了。通常在微調過程中我們需要用到復寫紙，將復寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以小單位進行調節(jié)。我們常用的墊覆材料為0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。

　　（7）模具角度的調節(jié)

　　在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調節(jié)。只需要在設備上對模座進行微調調節(jié)模具的角度。通過上面全自動模切機廠家的介紹大家應該知道全自動模切機如何進行調試了吧！

全自動模切機調機方法：全自動模切機講解模切機的操作與調模方法

　　原標題：全自動模切機講解模切機的操作與調模方法

　　接通電源，檢查設備!在沒架模具之前試壓幾分鐘機臺，確保機臺正常工作!模切機和連機沖產(chǎn)品的時候刀模必須架直，否則沖出來的產(chǎn)品容易缺料，把機臺上模板拆下來放在工作臺上，把模具粘上膠帶水平架直于上模板粘牢。

　　裝上模板后把右側或左側螺絲上緊、上升壓力，使上下模板之間的間隙必須高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間;放上復寫紙后慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的子。

　　白紙上的印子是為了在打產(chǎn)品的時候方便確認調試的位置，把紙放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!

　　放置好材料試沖一模，排去廢料，檢查產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不斷或有毛邊時拿出放置在PC板下方的紙，在相對應之上不良處貼上透明膠帶!

　　如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮!產(chǎn)品試調完成后架料設置跳距等!沖出調試好的第一模產(chǎn)品應找品管確認，等品管確認完成后才可沖制!產(chǎn)品要經(jīng)常自檢，直到生產(chǎn)完成!

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全自動模切機調機方法：全自動模切機調模難嗎，掌握這些步驟

　　調模不是一件簡單說說就可以搞得定的事情,很多機器的特性不是完全一樣的,裝模調機的方法也會各有不同,如果你是剛進模切行業(yè)的話,我建議你還是多看別人的操作，掌握經(jīng)驗。

　　領取全自動模切機刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。

　　在領取完以后我們需要將領取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導書確認，了解全自動模切機是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。

　　調節(jié)全自動模切機緩沖墊厚度并結合調節(jié)模切高度，反復調節(jié)試沖，完成模切深度精定位。通過綜合調整緩沖墊厚度和模切高度來實現(xiàn)快速定位模切深度，在保證模切產(chǎn)品質量的同時降低了生產(chǎn)成本。

全自動模切機調機方法：平板模切機調機的技巧與方法

　　在模切加工操作前，如何快速準確的調好機器設備是非常的重要的，調機師傅起到了關鍵作用，只有掌握要點和解決方法，工作才更有條理，效率更高。

　　調試模切機一般有以下幾大點：

　　1、根據(jù)你的模具選擇合適的模板（針對是平壓平模切機，主要是上模板，有厚、中、薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。

　　2、將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到最高，加壓到最低點）。

　　3、將模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作臺面清潔，以達到模具平整度。

　　4、用直角尺將模具垂直粘于模切機上板合適位置（根據(jù)模具大小以及材料走料來定，一般居中為好），注意模具與模切機上板的垂直度。粘模具的膠帶有很多種，有用專業(yè)的粘模具膠帶（可移膠），也有很多直接用公司的雙面膠邊料。

　　5、根據(jù)模具粘貼位置放置一層或二層模切底板，可選擇電木板、PET等硬質材料做底板。

　　6、在底板上面鋪墊一張調模材料，將模切機模座逐步加壓，直到剛好壓到調模材料為止（目測有刀印為好）。

　　7、看調模材料壓制情況，再用一張復寫紙墊在調模材料下進行單次試壓，將壓制情況清楚的印制在底板上。

　　8、壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與底表面平行。（需反復修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調節(jié)，切忌以小凹槽的形態(tài)和高低不平的方式刮模板）調模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據(jù)實際情況進行單面膠帶墊高，一個位置最多墊1-2層膠帶。

　　9、模具調好后根據(jù)材料的寬帶在底板模具壓痕外一定位置貼一個定位卡料，以方便材料走料。

　　10、一切就緒上材料，將材料裝入放料架，以定位卡料為基準水平拉料。

　　11、 先將大概位置定好，拉入拉料壓輪，點動拉料開關將材料放置與上刀模平行。

　　12、在生產(chǎn)前接一段離型紙或其他廢料，以減少主料材料損耗，從而進入到正常生產(chǎn)程序。

　　二、不同類別的模具（或者說不同的工藝要求）對調機也有不同的要求

　　橫豎刀模具類：需要模具對設備以及材料完全平行，特別是橫刀需要連接成一條直線的，必須要走直。這樣的模具裝好之后要進行走料試壓，如遇走料不直時，將模座上的鎖緊螺桿松開，上模座按照模具偏位方向調整，直至完全平行。

　　內外套位模具：此類模具不僅對平行度有要求，對設備行程也有相當高的要求。不夠平行會導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品部分偏位，有些時候會讓不明白原因的技術員以為是模具的問題。跳距不準會導致產(chǎn)品一段準確一段偏位，有些以為是設備行程不準，其實不是。你一次誤差0.01mm，生產(chǎn)過程中走一段就越偏越多。

　　平行度問題按照橫豎刀的方法進行調試，跳距問題則需根據(jù)實際情況適當?shù)募印p你的跳距。很多人說：”按照設計跳距輸入的沒有錯，那你就錯了。模具制作是有誤差的，設備也是有誤差的，所以一定要根據(jù)實際情況進行調整。

　　AB板模具：調模方法是一樣的，只是要注意底板粘貼的位置不要靠刀片太近，容易出現(xiàn)產(chǎn)品做出來有壓印的情況。套位偏差可調節(jié)模座和跳距，根據(jù)實際情況調整。

　　高低刀模具：有些產(chǎn)品有全斷和半斷，工程在設計的時候多把模具刀片設為高低刀之分。有時候沒有分高低刀片或者分得不夠，就需要調模師傅自己想辦法了。直接刮底板或在底板上墊高，這樣的方法不是長久之計，對生產(chǎn)品質也很難控制，調模操作困難。最簡單的方法是在模具背面將高刀位置用膠帶將刀背貼住（僅限激光刀模等鑲刀片類模具可用），設備在沖切時高低刀自動出來。

　　雕刻吸廢模具：很多人也說過吸廢不起或不能完全吸起的情況，可根據(jù)材料和模具情況適當將吸廢孔調整為半斷或全斷調試。

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