小型鍋爐煙囪凈化器：一種用于鍋爐煙囪的煙氣消白裝置

　　【專利類型】實(shí)用新型

　　【申請/專利號】CN.8

　　【申請日】2020.04.25

　　【公開/公告號】CNU

　　【公開/公告日】2020.01.21

　　【分類號】;

　　【申請/專利權(quán)人】新疆維泰熱力股份有限公司;

　　【發(fā)明設(shè)計(jì)人】張彤;趙新章;雷付軍;

　　【代理機(jī)構(gòu)】北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司;

　　【代理人】王程遠(yuǎn)

　　【地址】 新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)上海路122號

　　【總頁數(shù)】6

　　【原文格式】PDF

小型鍋爐煙囪凈化器：國內(nèi)首例！軋鋼加熱爐裝上“空氣凈化器”，效果超贊！

　　原標(biāo)題：國內(nèi)首例！軋鋼加熱爐裝上“空氣凈化器”，效果超贊！

　　自公司進(jìn)入大氣污染治理

　　“2+26”通道城市以來

　　山東省政府對煙氣排放中

　　氮氧化物、二氧化硫、顆粒物含量標(biāo)準(zhǔn)

　　又提出了更為嚴(yán)苛的要求

　　履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任

　　實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展

　　作為永恒堅(jiān)持的企業(yè)

　　小編聽說

　　公司近日又出重拳

　　6月19日

　　公司組織相關(guān)專家對

　　型鋼廠中型線

　　加熱爐煙氣脫硝技術(shù)

　　進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收

　　給予一致肯定

　　這標(biāo)志著

　　國內(nèi)首套生物鈣脫硝系統(tǒng)

　　在軋鋼系統(tǒng)加熱爐煙氣治理中

　　得到成功應(yīng)用

　　不僅如此

　　讓軋鋼加熱爐全部裝上這一“空氣凈化器”

　　哇！聽起來很厲害的樣子

　　那么問題來了

　　生物鈣脫硝技術(shù)是煙氣治理的新技術(shù)、新工藝，新建設(shè)備簡單、占地面積小、運(yùn)行效率高，非常適用與先建加熱爐系統(tǒng)的煙氣脫硝；此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用綠色藥劑，運(yùn)行不產(chǎn)生任何二次污染源，較傳統(tǒng)脫硝技術(shù)更為適用、安全、綠色、可靠。

　　經(jīng)過前期考察和技術(shù)研討，型鋼廠在對比其他煙氣脫硝技術(shù)的前提下，將目光鎖定在生物鈣脫硝技術(shù)，制定了詳實(shí)和切實(shí)可行的技術(shù)方案，成為國內(nèi)首個(gè)實(shí)施軋鋼加熱爐煙氣生物鈣脫硝實(shí)驗(yàn)的企業(yè)。

　　在脫硝工藝調(diào)試過程中，型鋼廠技術(shù)人員與相關(guān)廠家一道，圍繞脫硝指標(biāo)與生產(chǎn)成本的最佳匹配、排放煙氣氮氧化合物與顆粒物的最佳指標(biāo)，先后使用6種藥劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)了煙氣排放達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本可控、操作簡單可靠的目的。

　　請看這形同虛設(shè)的煙囪

　　完全看不出有煙霧冒出

　　6月26日上午攝于型鋼廠中型型鋼生產(chǎn)線

　　在6月份該項(xiàng)目連續(xù)運(yùn)行60小時(shí)測試中

　　設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定

　　425mg/m3降低到了80mg/m3以下

　　25mg/m3降低到了4mg/m3左右

　　各項(xiàng)指標(biāo)均大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)

　　有大幅度降低

　　我們一直在努力哦！

　　素材提供｜劉 芳、魏國營、王 川

　　編輯｜馬晶晶

　　審核｜張成德

　　監(jiān)制｜許家明

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小型鍋爐煙囪凈化器：小型鍋爐煙囪凈化器

　　小型鍋爐煙囪凈化器，鍋爐在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙氣，鍋爐煙氣的治理一般使用布袋除塵器，其工藝流程為鍋爐煙氣首先進(jìn)入陶瓷多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級處理，陶瓷多管旋風(fēng)除塵器的功能將鍋爐煙氣中的大顆粒分離出來，同時(shí)也有降溫的作用，起到保護(hù)布袋除塵器布袋，延長除塵布袋使用壽命的作用。

　　陶瓷多管除塵器外部用Q235鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由若干個(gè)并聯(lián)的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元（又稱陶瓷旋風(fēng)子）組成的除塵設(shè)備。它可以由一般的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元或直流型旋風(fēng)除塵器單元組成，這些單元被有機(jī)的組合在一個(gè)殼體內(nèi)，有總的進(jìn)氣管、排氣管和灰斗。灰斗排灰可以有多種排灰形式。

　　陶瓷多管除塵器工作原理

　　含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。

　　鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

　　7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

　　小型鍋爐煙囪凈化器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。

　　鍋爐布袋除塵設(shè)備使用PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）最為合適，該濾料有較強(qiáng)的耐化學(xué)性能：它幾乎能耐所有的酸、堿及有機(jī)溶劑，但強(qiáng)氧化劑除外。?耐熱性能：PPS在190℃以下連續(xù)使用，瞬間使用溫度可達(dá)220℃。PPS可在180℃下的熱收縮率小于1%，且強(qiáng)力不損失，在204℃下，1200小時(shí)后，熱收縮率也不超過1.5%，強(qiáng)力保持在80%以上。耐水解性能好：即使長時(shí)間（500h）處在高溫（160℃）高濕（79%）情況下，強(qiáng)力也不損失。

　　除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率比高。

　　鍋爐布袋除塵器在工作的時(shí)候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進(jìn)入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過除塵布袋過濾，再經(jīng)過凈化室的排氣口，利用風(fēng)機(jī)將凈化的煙氣排除除塵器室內(nèi)。

　　1、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾料(經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。

　　2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

　　3、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

　　5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

　　6、由于點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護(hù)了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路。

　　7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

　　8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。

　　9、除塵器配置倉壁振動(dòng)器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行?。

　　10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動(dòng)物。

　　11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲(chǔ)氣罐作為清灰時(shí)的壓縮氣源,有利于在清灰時(shí)除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。

小型鍋爐煙囪凈化器：鍋爐煙塵凈化器的制作方法

　　專利名稱：鍋爐煙塵凈化器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙塵凈化器，屬于環(huán)保設(shè)備。

　　目前，燃煤鍋爐所使用的除塵器一般都采用旋風(fēng)式、多管式除塵器，此種類型的除塵器是根據(jù)慣性降速原理除塵，這種除塵方式對于較大的煙塵顆粒則可通過慣性降速使其沉落下來，以達(dá)到除塵的目的，而細(xì)小的煙塵顆粒則隨風(fēng)被帶入大氣中，仍然造成對大氣一定程度的煙塵污染，故除塵效率較低。袋式、靜電式除塵器除塵效率、效果比較理想，但其價(jià)格昂貴，不易在中小型鍋爐推廣使用。綜上所述兩種類型的除塵器，無論其除塵效率高低，都普遍存在只具有單一除塵功能的缺點(diǎn)，對于鍋爐燃煤排出的煙氣中所含有的硫化物及其它有害成份的氣體，則根本無法處理，致使有害氣體仍然排入大氣中造成污染。根據(jù)當(dāng)前環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的幾項(xiàng)綜合指標(biāo)要求，這種單一除塵功能的除塵器是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的。由此給使用此類只具有單一除塵功能除塵器的企業(yè)，在環(huán)保達(dá)標(biāo)問題上帶來了諸多煩惱。

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠克服上述技術(shù)不足部分的鍋爐煙塵凈化器。

　　本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的由噴淋器、噴霧器、擋風(fēng)板、進(jìn)、出煙口及排污口等部件組成的鍋爐煙塵凈化器，進(jìn)煙口安裝在其一側(cè)底部，出煙口和排污口分別安裝在其上下端，噴淋器、噴霧器、擋風(fēng)板等部件安裝在其內(nèi)部，噴淋器與噴霧器分別通過各自的管道與外部的法蘭相接，凈化器的進(jìn)煙口與所使用的鍋爐出煙口相接；出煙口與所排放的煙囪引風(fēng)機(jī)相接；排污口與循環(huán)沉淀池相接。使用時(shí)，根據(jù)的燃煤的含硫量，配制好與其相匹配的堿性溶液，通過循環(huán)泵送入凈化器內(nèi)的噴淋、噴霧器內(nèi)，使其噴淋、噴霧。需要凈化的煙塵被送入凈化器后，在擋風(fēng)板的作用下使其充分與堿性水霧混合，由此來快速增加煙塵顆粒的比重和改變煙塵中的有害成分，以迅速達(dá)到除塵脫硫的雙重目的。

　　本實(shí)用新型因?yàn)橹恍鑼娏芷鳌婌F器、擋風(fēng)板安裝在凈化器內(nèi)，通入配制好的堿性溶液進(jìn)行噴淋噴霧，即可達(dá)到除塵脫硫的雙重效果，所以結(jié)構(gòu)特別簡單；同時(shí)，該實(shí)用新型使用方便、成本低廉、工作可靠、適用范圍廣、除塵脫硫效果理想，經(jīng)實(shí)際測試煙氣黑度為林格曼0.5級，煙塵排放濃度為93毫克/米3，煙氣中PH值為8-10，脫硫效率為84％，綜合除塵效率為92％，完全達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。而且煙氣阻力小于40毫米水柱，無需另外配置大功率引風(fēng)機(jī)。該實(shí)用新型是目前較為理想的環(huán)保設(shè)備，廣泛應(yīng)用能夠產(chǎn)生比較明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

　　說明書附

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；說明書附圖2為本實(shí)用新型噴淋器的俯視圖；說明書附圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

　　下面參照說明書附圖結(jié)合實(shí)施對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

　　本實(shí)用新型的鍋爐煙塵凈化器，包括凈化器(1)、噴淋器(4)、噴霧器(5)、擋風(fēng)板(2)、弧形擋風(fēng)板(3)、噴淋管(10)、噴霧管(9)、進(jìn)煙口(6)、出煙口(12)、排污口(8)，凈化器(1)的上下兩端分別有出煙口(12)、排污口(8)，凈化器(1)一側(cè)底部有進(jìn)煙口(6)，擋風(fēng)板(2)通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁底部相固定，噴霧器(5)安裝在擋風(fēng)板(2)上，并通過噴霧管(9)與外部法蘭相接，噴淋器(4)安裝在噴霧器(5)上，并通過噴淋管(10)與外部法蘭相接，噴淋器(4)頂部安裝有擋風(fēng)板(2)，其擋風(fēng)板(2)的上部空間兩側(cè)分別對應(yīng)有與凈化器(1)內(nèi)壁相固定的弧形擋風(fēng)板(3)，與出煙口(12)下部相對應(yīng)位置有擋風(fēng)板(2)，并通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁頂部相固定。噴淋器(4)為兩組水平方向的十字形管組成，其上下兩組十字形管相互交叉45度安裝，兩組十字形管與中心柱內(nèi)腔相通，十字形管壁兩側(cè)的水平方向有一個(gè)以的噴淋孔。噴霧器(5)為柱形管，其管壁周圍有一個(gè)以上的噴霧孔。

　　制作安裝時(shí)，先根據(jù)所使用鍋爐的煙塵凈化需要制作凈化器(1)、進(jìn)煙口(6)安裝在其一側(cè)底部，出煙口(12)和排污口(8)分別安裝在其的上、下端，噴淋器(4)、噴霧器(5)、擋風(fēng)板(2)等部件安裝在其內(nèi)部，噴淋器(4)與噴霧器(5)分別通過各自的管道(10)、(9)與外部的法蘭相接，導(dǎo)流片(11)安裝在出煙口(12)內(nèi)。凈化器(1)的進(jìn)煙口(6)通過進(jìn)煙管(14)與鍋爐(13)出煙口相接；凈化器(1)的出煙口(12)通過排煙管(20)與引風(fēng)機(jī)(21)進(jìn)口相接，引風(fēng)機(jī)(21)出口與煙囪(22)相接；凈化器(1)的排污口(8)與循環(huán)沉淀池(19)相接；噴淋、噴霧管(10)(9)分別與調(diào)節(jié)閥(16)、(15)一端相接，調(diào)節(jié)閥(16)、(15)的另一端相并聯(lián)后通過循環(huán)管(18)與循環(huán)泵(17)相接。

　　使用時(shí)，根據(jù)所燃煤的含硫量，配制好與其相匹配的堿性溶液灌入循環(huán)沉淀池(19)內(nèi)，通過循環(huán)泵(17)使其溶液循環(huán)，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥(16)、(15)使噴淋器(4)和噴霧器(5)同時(shí)工作。當(dāng)鍋爐(13)燃煤排出的煙塵經(jīng)進(jìn)煙管(14)進(jìn)入凈化器(1)內(nèi)時(shí)，煙塵在擋風(fēng)板(2)的作用下上升和噴霧器(5)噴出的大量堿性水霧充分混合，此時(shí)煙塵中的粉塵比重快速增加，煙氣中的有害成分迅速被改變，大部分粉塵及有害成分被堿性水霧攜帶后下落到排污口(8)，即完成第一次凈化處理；經(jīng)過一次處理后的煙塵上升到噴淋器(4)處，噴淋器(4)上的兩層共八根管相互為45度，每根管兩側(cè)的水平方向都有一個(gè)以的噴淋孔，噴淋器(4)噴出兩層射流整個(gè)覆蓋這一空間，即再次洗滌上升的煙塵，消除其煙塵微粒和有害成分。經(jīng)過上述兩次凈化處理后的煙塵已基本變?yōu)闊o害氣體，在導(dǎo)流片(11)作用下正向進(jìn)入排煙管(20)，通過引風(fēng)機(jī)(21)送入煙囪(22)排到大氣中。在凈化處理過程中所產(chǎn)生的污物隨時(shí)通過噴淋、噴霧下落的水落入排污口(8)流入循環(huán)沉淀池(19)內(nèi)，污水經(jīng)多級沉淀過濾，仍可繼續(xù)使用。本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)都為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不一一贅述。

　　權(quán)利要求1.一種鍋爐煙塵凈化器，包括凈化器(1)、噴淋器(4)、噴霧器(5)、擋風(fēng)板(2)、弧形擋風(fēng)板(3)、噴淋管(10)、噴霧管(9)、進(jìn)煙口(6)、出煙口(12)、排污口(8)，其特征在于凈化器(1)的上下兩端分別有出煙口(12)、排污口(8)，凈化器(1)一側(cè)底部有進(jìn)煙口(6)，擋風(fēng)板(2)通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁底部相固定，噴霧器(5)安裝在擋風(fēng)板(2)上，并通過噴霧管(9)與外部法蘭相接，噴淋器(4)安裝在噴霧器(5)上，并通過噴淋管(10)與外部法蘭相接，噴淋器(4)頂部安裝有擋風(fēng)板(2)，其擋風(fēng)板(2)的上部空間兩側(cè)分別對應(yīng)有與凈化器(1)內(nèi)壁相固定的弧形擋風(fēng)板(3)，與出煙口(12)下部相對應(yīng)位置有擋風(fēng)板(2)，并通過支架(7)與凈化器(1)內(nèi)壁頂部相固定。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化器，其特征在于噴淋器(4)為兩組水平方向的十字形管組成，其上下兩組十字形管相互交叉45度安裝，兩組十字形管與中心柱內(nèi)腔相通，十字形管壁兩側(cè)的水平方向有一個(gè)以的噴淋孔。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化器，其特征在于噴霧器(5)為柱形管，其管壁周圍有一個(gè)以上的噴霧孔。

　　專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍋爐煙塵凈化器，它是由噴淋器、噴霧器、擋風(fēng)板、進(jìn)出煙口及排污口等組成，進(jìn)煙口安裝在凈化器一側(cè)底部，出煙口和排污口分別安裝在凈化器的上、下端，噴淋器、噴霧器、擋風(fēng)板等部件安裝在凈化器的內(nèi)部，噴淋器與噴霧器分別通過各自的管道與外部的法蘭相接，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉、適用范圍廣，除塵脫硫效率高，廣泛應(yīng)用能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

　　文檔編號F23J15/00GKSQ

　　公開日1996年11月27日 申請日期1995年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月24日

　　發(fā)明者王殿強(qiáng), 王建中 申請人:王殿強(qiáng)

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