煤粉鍋爐送粉羅茨風(fēng)機：一種采用煙氣再循環(huán)的中心給粉“Ω”形工業(yè)煤粉鍋爐的制作方法

　　本發(fā)明涉及工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用煙氣再循環(huán)的中心給粉“Ω”形工業(yè)煤粉鍋爐。

　　背景技術(shù)：

　　在我國，燃煤工業(yè)鍋爐是除電站鍋爐以外的主要用煤裝備，總數(shù)接近60萬臺，年消耗煤炭近6.4億噸。我國燃煤工業(yè)鍋爐主要存在的問題：(1)實際平均熱效率大多在65％左右，而發(fā)達國家的熱效率一般達到90％以上；(2)污染物排放超標(biāo)，普遍達不到國家和地方排放標(biāo)準，每年燃煤工業(yè)鍋爐產(chǎn)生NOx約200萬噸，排放量僅次于燃煤電站鍋爐。

　　國家環(huán)境保護部于2021年5月16日頒布的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準》(GB13271-2021)中明確規(guī)定了7MW以上的在用燃煤熱水鍋爐自2021年10月1日起，NOx排放量不得超過400mg/m3；7MW以上的新建燃煤熱水鍋爐自2021年10月1日起，NOx排放量不得超過300mg/m3；對于重點區(qū)域，NOx排放量更是不得超過200mg/m3。如果不采取減排措施，將難以滿足日益苛刻的環(huán)保要求。

　　目前，煙氣再循環(huán)技術(shù)是運用得較多的NOx控制技術(shù)，煙氣再循環(huán)技術(shù)是指在鍋爐尾部抽取一部分低溫?zé)煔馑腿霠t內(nèi)，這樣既降低了氧氣濃度，也降低了燃燒溫度，從而降低NOx的排放。采用煙氣再循環(huán)技術(shù)帶來的缺點是燃燒溫度降低會影響煤粉的燃燒，鍋爐能效降低，特別是對現(xiàn)有中小型工業(yè)煤粉鍋爐，由于受到爐膛尺寸的限制，煙氣行程短，采用煙氣再循環(huán)技術(shù)時，更容易導(dǎo)致煤粉燃盡差，對鍋爐效率影響較大。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明為了解決現(xiàn)有工業(yè)煤粉鍋爐NOx排放量高、燃盡差以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜檢修難度大的問題，進而提出一種采用煙氣再循環(huán)的中心給粉“Ω”形工業(yè)煤粉鍋爐。

　　本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

　　一種采用煙氣再循環(huán)的中心給粉“Ω”形工業(yè)煤粉鍋爐包括旋流煤粉燃燒器、風(fēng)粉系統(tǒng)和鍋爐本體，旋流煤粉燃燒器包括一次風(fēng)管、直流二次風(fēng)管、旋流內(nèi)二次風(fēng)管和旋流外二次風(fēng)管，風(fēng)粉系統(tǒng)包括再循環(huán)煙氣管道和煤粉管道，一次風(fēng)管、直流二次風(fēng)管、旋流內(nèi)二次風(fēng)管和旋流外二次風(fēng)管由內(nèi)至外依次設(shè)置，一次風(fēng)管的入口端與煤粉管道的出口端連接，再循環(huán)煙氣管道的出口端分別與直流二次風(fēng)管、旋流內(nèi)二次風(fēng)管和旋流外二次風(fēng)管的入口端連接，一次風(fēng)管、直流二次風(fēng)管、旋流內(nèi)二次風(fēng)管和旋流外二次風(fēng)管的出口端分別與旋流煤粉燃燒器的噴口連接，旋流煤粉燃燒器的噴口設(shè)置在鍋爐本體內(nèi)，旋流煤粉燃燒器的噴口與鍋爐本體的鍋爐前墻內(nèi)壁平齊，旋流內(nèi)二次風(fēng)管內(nèi)設(shè)有內(nèi)軸向旋流葉片，旋流外二次風(fēng)管內(nèi)設(shè)有外軸向旋流葉片，鍋爐本體采用臥式“Ω”形的形式布置。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

　　(1)有利于降低NOx生成量

　　①本發(fā)明所述旋流煤粉燃燒器設(shè)置有一次風(fēng)管、直流二次風(fēng)管、旋流內(nèi)二次風(fēng)管以及旋流外二次風(fēng)管等多級風(fēng)管，把燃燒需要的空氣分成多級送入爐內(nèi)，在燃燒器中心區(qū)域形成還原性氣氛，實現(xiàn)徑向空氣分級燃燒，大大降低了NOx的生成量。

　　②扎克CONOx-UCC燃燒器在燃燒器中心布置旋轉(zhuǎn)的內(nèi)二次風(fēng)，內(nèi)二次風(fēng)外布置環(huán)形一次風(fēng)管，通過環(huán)形一次風(fēng)管道給入煤粉氣流，煤粉進氣流在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)二次風(fēng)的導(dǎo)向作用下迅速向外二次風(fēng)區(qū)域擴開，與外二次風(fēng)混合后隨著外二次風(fēng)向爐內(nèi)流動，煤粉顆粒在富氧的外二次風(fēng)區(qū)域燃燒，不利于降低NOx生成量。對比扎克生產(chǎn)的CONOx-UCC燃燒機，本發(fā)明裝置將旋流內(nèi)二次風(fēng)布置在一次風(fēng)管外，一次風(fēng)管輸送高濃度煤粉氣流，煤粉被完全集中在燃燒器中心噴入爐膛，增大了燃燒器出口中心回流區(qū)的煤粉濃度，使煤粉集中在中心回流區(qū)還原性氣氛中燃燒，延長了煤粉在還原性氣氛中的停留時間，降低燃燒器中心區(qū)域NOx的生成量。

　　③本發(fā)明設(shè)置煙氣再循環(huán)通道，將煙氣再循環(huán)技術(shù)與空氣分級燃燒技術(shù)相結(jié)合，大幅度降低NOx的生成。再循環(huán)煙氣與空氣在各級二次風(fēng)管中混合，當(dāng)煙氣再循環(huán)率設(shè)置為20％時，再循環(huán)煙氣與空氣混合后的氣體氧濃度在16％左右，相較于混合前的空氣氧濃度下降約5％，強化了主燃區(qū)的還原性氣氛，使煤粉集中在主燃區(qū)還原性氣氛中燃燒，有效地降低了主燃區(qū)NOx的生成量；同時，再循環(huán)煙氣的混入有效地降低了助燃空氣中的氧含量，降低了火焰局部高溫，能夠有效地抑制熱力型NOx的生成；再循環(huán)煙氣抽取的是鍋爐尾部的低溫?zé)煔猓蜏責(zé)煔獾幕烊胧沟脿t膛內(nèi)平均溫度降低，從而進一步降低了NOx的生成量。

　　④本發(fā)明中在低氮旋流煤粉燃燒器的各級二次風(fēng)管內(nèi)均引入再循環(huán)煙氣，再循環(huán)煙氣與空氣在上述各風(fēng)管內(nèi)混合均勻，將混合后的再循環(huán)煙氣與空氣送入爐膛，在煤粉周圍形成了均勻的、低氧濃度的空氣煙氣混合氣流，既節(jié)省了煙氣與空氣在爐內(nèi)的混合過程，又使燃燒器出口區(qū)域徑向氧濃度分布均勻，保證了煤粉穩(wěn)定燃燒，同時加強主燃區(qū)的還原性氣氛，延長了煤粉在還原性氣氛下的停留時間，抑制了主燃燒區(qū)域的NOx排放量。

　　(2)有利于煤粉的燃盡

　　煙氣再循環(huán)技術(shù)的引入能夠有效地降低鍋爐NOx的生成，但是引入再循環(huán)煙氣后爐內(nèi)溫度水平及氧濃度降低，這種“低溫低氧”的燃燒狀態(tài)不利于煤粉的燃盡，增大未完全燃燒熱損失，導(dǎo)致鍋爐熱效率降低。特別是對現(xiàn)行的工業(yè)煤粉鍋爐，由于工業(yè)煤粉鍋爐大多是中小型鍋爐，爐膛尺寸受限，煙氣在爐內(nèi)行程短、停留時間短，引入再循環(huán)煙氣后更加不利于煤粉的燃盡。本發(fā)明所述鍋爐本體采用臥式“Ω”形式布置，設(shè)置有水平爐膛、上升爐膛以及下降爐膛三個煙氣行程，多個煙氣行程有效地延長了煤粉在爐內(nèi)的停留時間，有利于煤粉的燃盡，提高鍋爐效率。

　　(3)煤種適應(yīng)性廣

　　本發(fā)明在旋流煤粉燃燒器各級二次風(fēng)管及各再循環(huán)煙氣管道上分別安裝有閥門，閥門可調(diào)節(jié)各級二次風(fēng)管及各級再循環(huán)煙氣管道的開度以合理分配送入各級二次風(fēng)管的空氣與再循環(huán)煙氣的比例，能夠針對不同的煤質(zhì)及鍋爐負荷選取合適的空氣及煙氣量送入爐內(nèi)，有效地增強了鍋爐的煤種適應(yīng)性及負荷調(diào)節(jié)范圍。

　　(4)鍋爐結(jié)構(gòu)簡單檢修難度低

　　本發(fā)明鍋爐本體采用臥式“Ω”形式布置，水平爐膛、上升爐膛以及下降爐膛布置緊湊，鍋爐高度降低，不僅使得鍋爐房建造成本大大降低，還有利于操作及鍋爐檢修。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中空心箭頭的方向表示二次風(fēng)空氣流入的方向，實心箭頭的方向表示煤粉燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠阱仩t本體3內(nèi)的流向。

　　具體實施方式

　　具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種采用煙氣再循環(huán)的中心給粉“Ω”形工業(yè)煤粉鍋爐包括旋流煤粉燃燒器1、風(fēng)粉系統(tǒng)2和鍋爐本體3，旋流煤粉燃燒器1包括一次風(fēng)管5、直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8，風(fēng)粉系統(tǒng)2包括再循環(huán)煙氣管道15和煤粉管道22，一次風(fēng)管5、直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8由內(nèi)至外依次設(shè)置，一次風(fēng)管5的入口端與煤粉管道22的出口端連接，再循環(huán)煙氣管道15的出口端分別與直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8的入口端連接，一次風(fēng)管5、直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8的出口端分別與旋流煤粉燃燒器1的噴口連接，旋流煤粉燃燒器1的噴口設(shè)置在鍋爐本體3內(nèi)，旋流煤粉燃燒器1的噴口與鍋爐本體3的鍋爐前墻4內(nèi)壁平齊，旋流內(nèi)二次風(fēng)管7內(nèi)設(shè)有內(nèi)軸向旋流葉片17，旋流外二次風(fēng)管8內(nèi)設(shè)有外軸向旋流葉片18，鍋爐本體3采用臥式“Ω”形的形式布置。

　　具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述鍋爐本體3包括水平爐膛19、上升爐膛20和下降爐膛21，水平爐膛19、上升爐膛20和下降爐膛21由前至后依次設(shè)置，上升爐膛20和下降爐膛21均沿豎直方向設(shè)置，鍋爐前墻4設(shè)置在水平爐膛19的前端，上升爐膛20的下端與水平爐膛19的后端連接，上升爐膛20的上端與下降爐膛21的上端連接，下降爐膛21的下端設(shè)有水平段21-1，水平段21-1的末端設(shè)置在下降爐膛21的后側(cè)。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一相同。

　　具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一次風(fēng)管5、直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8同軸設(shè)置。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一或二相同。

　　具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述再循環(huán)煙氣管道15的出口端與直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8的入口端之間分別通過再循環(huán)煙氣支管道23連接，再循環(huán)煙氣支管道23上設(shè)有再循環(huán)煙氣管道閥門14。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式三相同。

　　具體實施方式五：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述再循環(huán)煙氣管道15的入口端設(shè)有引風(fēng)機16。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式四相同。

　　具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8的入口端設(shè)有二次風(fēng)空氣管道閥門13。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一、二、四或五相同。

　　具體實施方式七：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述風(fēng)粉系統(tǒng)2還包括給粉機9、風(fēng)粉混合器10、羅茨風(fēng)機11和煤粉倉12，羅茨風(fēng)機11設(shè)置在煤粉管道22的入口端，風(fēng)粉混合器10設(shè)置在煤粉管道22的中部，煤粉倉12設(shè)置在煤粉管道22的上方，煤粉倉12的下端設(shè)有給粉機9，給粉機9的出口端與風(fēng)粉混合器10連接。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式六相同。

　　工作原理

　　引風(fēng)機16將鍋爐尾部煙氣分別送入各再循環(huán)煙氣管道15內(nèi)，引入的再循環(huán)煙氣與空氣在各級二次風(fēng)管(直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8)中混合，給粉機9給入的煤粉與羅茨風(fēng)機11給入的空氣在風(fēng)粉混合器10內(nèi)混合，形成高濃度煤粉氣流送入一次風(fēng)管5內(nèi)。高濃度煤粉氣流由一次風(fēng)管5自燃燒器中心送入鍋爐本體3，均勻混合后的氣體由各級二次風(fēng)管(直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8)輸送進入鍋爐本體3，旋流內(nèi)二次風(fēng)氣流在內(nèi)軸向旋流葉片17的作用下形成旋轉(zhuǎn)射流后送入鍋爐本體3，旋流外二次風(fēng)氣流在外軸向旋流葉片18作用下形成旋轉(zhuǎn)射流進入鍋爐本體3。調(diào)節(jié)各二次風(fēng)空氣管道閥門13的開度以調(diào)節(jié)送入各級二次風(fēng)管(直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8)的空氣量，調(diào)節(jié)各再循環(huán)煙氣管道閥門14開度以合理分配送入各級二次風(fēng)管(直流二次風(fēng)管6、旋流內(nèi)二次風(fēng)管7和旋流外二次風(fēng)管8)的再循環(huán)煙氣的比例，旋流煤粉燃燒器1設(shè)置在鍋爐前墻4上。高濃度煤粉氣流與直流二次風(fēng)氣流在燃燒器出口混合，旋轉(zhuǎn)射流在氣流中心形成回流區(qū)，卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔饧訜岵Ⅻc燃煤粉氣流。煤粉燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐本體3內(nèi)布置的多個煙氣行程(水平爐膛19、上升爐膛20和下降爐膛21)，不斷加熱點燃未燃盡的煤粉，保證煤粉的燃盡，提高鍋爐效率。

煤粉鍋爐送粉羅茨風(fēng)機：高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議.doc

　　合同編號:Z3T16-453

　　xxxx

　　YFL-17500MF高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)

　　羅 茨 風(fēng) 機 設(shè) 備

　　技 術(shù) 協(xié) 議 書

　　甲方：xx乙方：XXX

　　二零錦工年十二月

　　目 錄

　　1 總則 1

　　2 設(shè)計和運行條件 2

　　技術(shù)要求 4

　　供貨范圍 13

　　設(shè)備性能保證及考核試驗 16

　　清潔、油漆、標(biāo)志、裝卸、運輸與儲存 19

　　技術(shù)資料和交付進度 21

　　技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 25

　　總則

　　1.1

　　1.2 甲方在本技術(shù)協(xié)議書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準，乙方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議書和所列標(biāo)準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準，必須滿足其要求；

　　1.3 乙方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準。有矛盾時，按較高標(biāo)準執(zhí)行。乙方如未對本規(guī)范書提出差異，將認為乙方提供的設(shè)備符合本規(guī)范書和標(biāo)準的要求。偏差(無論多少)都必須清楚的表示在投標(biāo)文件中的附件“差異表”中；

　　1.4 供貨合同簽定后10天，按本技術(shù)協(xié)議書3.6要求，乙方提出合同設(shè)備的設(shè)計，制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行和維護等標(biāo)準清單給甲方，供甲方確認；

　　1.5 如乙方用于本工程投標(biāo)的產(chǎn)品有外方技術(shù)支持，請說明外方技術(shù)支持的形式和深度；

　　1.6 乙方提供的風(fēng)機是一套技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、安全可靠能長期連續(xù)運行的設(shè)備。

　　1.7 本技術(shù)協(xié)議書是二次、循環(huán)、引風(fēng)機及其附屬設(shè)備合同的附件，與合同具有同等法律效力，在技術(shù)協(xié)議簽定后，應(yīng)互相按時交換資料，滿足各方設(shè)計和制造進度的要求。

　　1.8 除非得到甲方的認可，乙方提供的設(shè)備、材料及零部件應(yīng)不包含對人體有害的物質(zhì)。

　　1.9 如未明確對技術(shù)協(xié)議書提出差異，則視為其供貨產(chǎn)品完全滿足技術(shù)協(xié)議書及供貨范圍的要求。

　　1.1在簽訂合同之后，有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。

　　1.1或其技術(shù)引進方的產(chǎn)品在相同容量機組工程或相似條件下有2臺運行并超過兩年的運行業(yè)績，已證明安全可靠。設(shè)計和運行條件

　　2.1廠址自然條件

　　a溫度：

　　年平均氣溫 12.4℃

　　極端最高氣溫 41.0℃

　　極端最低氣溫 -22.3℃

　　b氣壓：

　　年平均氣壓 102.07 kPa

　　c濕度：

　　年平均相對濕度 66%

　　d降水量：

　　年平均降雨量 592mm

　　e風(fēng)速：

　　冬季室外平均風(fēng)速 3.5m/s

　　夏季室外平均風(fēng)速 3.2 m/s

　　f其它：

　　基本風(fēng)壓值 0.40Kpam

　　設(shè)計雪壓 0.25 Kpam

　　地震烈度 7度

　　海拔高度 36m

　　鍋爐運行方式：定壓運行廠用電系統(tǒng)電壓：

　　設(shè)備規(guī)范

　　設(shè)備名稱：風(fēng)機安裝地點：室

　　2.4.3型式及型號

　　型式：

　　2.4.3.2型號：

　　2.4.3.3運行及布置方式：。

　　風(fēng)機參數(shù)

　　風(fēng)機入口介質(zhì)工作溫度：℃ 最高環(huán)境溫度：4℃

　　2.4.4.2工作介質(zhì)為空氣，室外布置

　　2.4.4.3設(shè)計參數(shù)：(空白處乙方填寫)

　　工 況 點 數(shù)值 風(fēng)機入口流量(m3/h) 風(fēng)機靜壓升(kPa) 風(fēng)機效率(%) 距風(fēng)機外殼1米處噪聲 ≤85dB(A) 風(fēng)機軸功率 kW 風(fēng)機轉(zhuǎn)速 r/min 系統(tǒng)配置

　　由配套供貨。

　　電動機性能參數(shù)：

　　型號：

　　功率： kw

　　電壓： kV

　　轉(zhuǎn)速： r/min

　　效率： ≥97 %

　　防護等級： IP5絕緣等級： F級

　　溫升考核： B級

　　電動機冷卻方式： 技術(shù)要求

　　風(fēng)機性能應(yīng)能滿足的基本要求

　　保證滿足本技術(shù)書所述的風(fēng)機性能設(shè)計參數(shù)，并能在本技術(shù)規(guī)范書指明的環(huán)境條件下長期安全運行。其可用率應(yīng)大于96%，設(shè)計連續(xù)運行小時數(shù)應(yīng)大于25000小時，設(shè)計使用壽命應(yīng)大于30年。%。

　　風(fēng)機及其輔助設(shè)備，具有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。風(fēng)機供貨范圍必須包括進風(fēng)箱風(fēng)機出口閥等。

　　具有相同特性的風(fēng)機，提供的部件及備用件均是可以互換的。

　　風(fēng)機的設(shè)計，將考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、地震力以及風(fēng)機自重的同時作用。

　　設(shè)備的噪聲水平遵守

煤粉鍋爐送粉羅茨風(fēng)機：高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議

　　合同編號:Z3T16-453xxxxYFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)羅 茨 風(fēng) 機 設(shè) 備技 術(shù) 協(xié) 議 書甲方：xx 乙方：XXX二零錦工年十二月目 錄1 總則 12 設(shè)計和運行條件 23 技術(shù)要求 44 供貨范圍 135 設(shè)備性能保證及考核試驗 166 清潔、油漆、標(biāo)志、裝卸、運輸與儲存 197 技術(shù)資料和交付進度 218 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 259 其他約定 26山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐 羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議01 總則1.1 1 本技術(shù)協(xié)議書適用于 xxxYFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)工程二 次、循環(huán)、引風(fēng)機及其附屬設(shè)備，它提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求；1.2 甲方在本技術(shù)協(xié)議書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準，乙方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議書和所列標(biāo)準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準，必須滿足其要求；1.3 乙方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準。有矛盾時，按較高標(biāo)準執(zhí)行。乙方如未對本規(guī)范書提出差異，將認為乙方提供的設(shè)備符合本規(guī)范書和標(biāo)準的要求。偏差(無論多少)都必須清楚的表示在投標(biāo)文件中的附件“差異表”中；1.4 供貨合同簽定后 10 天，按本技術(shù)協(xié)議書 3.6 要求，乙方提出合同設(shè)備的設(shè)計，制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行和維護等標(biāo)準清單給甲方，供甲方確認；1.5 如乙方用于本工程投標(biāo)的產(chǎn)品有外方技術(shù)支持，請說明外方技術(shù)支持的形式和深度；1.6 乙方提供的風(fēng)機是一套技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、安全可靠能長期連續(xù)運行的設(shè)備。1.7 本技術(shù)協(xié)議書是二次、循環(huán)、引風(fēng)機及其附屬設(shè)備合同的附件，與合同具有同等法律效力，在技術(shù)協(xié)議簽定后，應(yīng)互相按時交換資料，滿足各方設(shè)計和制造進度的要求。1.8 除非得到甲方的認可，乙方提供的設(shè)備、材料及零部件應(yīng)不包含對人體有害的物質(zhì)。1.9 如乙方未明確對技術(shù)協(xié)議書提出差異，則視為其供貨產(chǎn)品完全滿足技術(shù)協(xié)議書及供貨范圍的要求。1.10 在簽訂合同之后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。1.11 乙方或其技術(shù)引進方的產(chǎn)品在相同容量機組工程或相似條件下有 2 臺運行并超過兩年的運行業(yè)績，已證明安全可靠。1.12 乙方中標(biāo)后，投標(biāo)文件經(jīng)技術(shù)澄清后，承諾內(nèi)容和技術(shù)協(xié)議具有同等約束力，與訂貨合同正文具有同等效力。1.13 乙方承諾參數(shù)在 △Q=±5%，△P=±5% 范圍內(nèi)變化時，風(fēng)機本體價格不變。1.14 乙方要嚴格按照本招標(biāo)文件的表格填寫技術(shù)數(shù)據(jù)，不得隨意更改次序，表格中的項目不得刪除，若乙方的設(shè)備沒有表格所列項目，則注明，增加的項目，也應(yīng)注明。山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐 羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議11.15 未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。2 設(shè)計和運行條件2.1 廠址自然條件a 溫度：年平均氣溫 12.4℃極端最高氣溫 41.0℃極端最低氣溫 -22.3℃b 氣壓：年平均氣壓 102.07 kPa c 濕度：年平均相對濕度 66%d 降水量：年平均降雨量 592mme 風(fēng)速：冬季室外平均風(fēng)速 3.5m/s夏季室外平均風(fēng)速 3.2 m/sf 其它：基本風(fēng)壓值 0.40Kpam設(shè)計雪壓 0.25 Kpam地震烈度 7 度海拔高度 36m2.2 設(shè) 計 和 運 行 條 件2.2.1 鍋爐規(guī)范2.2.1.1 鍋爐型式：YFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐。鍋爐運行方式：定壓運行，滑參數(shù)啟動。2.2.2 本期工程：每爐配置一臺羅茨風(fēng)機2.3 廠用電系統(tǒng)電壓： 本工程供電電壓等級 380V／２２０Ｖ AC。山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐 羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議22.4 設(shè)備規(guī)范2.4.1 設(shè)備名稱：羅茨風(fēng)機2.4.2 安裝地點：室外2.4.3 型式及型號2.4.3.1 型式：羅茨風(fēng)機2.4.3.2 型號：HLSR1502.4.3.3 運行及布置方式：羅茨風(fēng)機與電機直聯(lián)布置。2.4.4 風(fēng)機參數(shù)2.4.4.1 風(fēng)機入口介質(zhì)工作溫度：25℃ 最高環(huán)境溫度：40℃2.4.4.2 工作介質(zhì)為空氣，室外布置2.4.4.3 設(shè)計參數(shù)：(空白處乙方填寫)工 況 點 數(shù)值風(fēng)機入口流量(m3/h) 1500風(fēng)機靜壓升(kPa) 54.1風(fēng)機效率(%)距風(fēng)機外殼 1 米處噪聲 ≤85dB(A)風(fēng)機軸功率 kW風(fēng)機轉(zhuǎn)速 r/min 1620r/min2.4.4.4 年運行小時數(shù)不小于 8500h2.5 系統(tǒng)配置電動機由乙方配套供貨。每臺電動機的設(shè)計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維護要求一致，所有電機和控制柜及元器件的絕緣等級為 F 級，防護等級為 IP55。列明配套電機的各項參數(shù)（電機配套非 Y 系列高效節(jié)能電動機）電動機性能參數(shù)：型號： 功率： 45 kw電壓： 380 kV轉(zhuǎn)速： 1620 r/min效率： ≥97 %山東中科潔能科技有限公司 YFL-17500MF 高效煤粉導(dǎo)熱油鍋爐 羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議3防護等級： IP55絕緣等級： F 級溫升考核： B 級電動機冷卻方式： 3 技術(shù)要求3.1 風(fēng)機性能應(yīng)能滿足的基本要求3.1.1 乙方保證滿足本技術(shù)規(guī)范書所述的風(fēng)機性能設(shè)計參數(shù)，并能在本技術(shù)規(guī)范書指明的環(huán)境條件下長期安全運行。其可用率應(yīng)大于 96%，設(shè)計連續(xù)運行小時數(shù)應(yīng)大于 25000 小時，設(shè)計使用壽命應(yīng)大于 30 年。3.1.2 風(fēng)機系統(tǒng)一臺爐為一單元，其在所指定的流量工作點運行時，壓力誤差不允許超出±2%。3.1.3 風(fēng)機及其輔助設(shè)備，具有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。風(fēng)機供貨范圍必須包括進風(fēng)箱、進口過濾器、軟連接、進口消音器，風(fēng)機出口泄壓閥、止回閥、軟連接、出口消音器等。3.1.4 具有相同特性的風(fēng)機，乙方提供的部件及備用件均是可以互換的。3.1.5 風(fēng)機的設(shè)計，將考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、地震力以及風(fēng)機自重的同時作用。3.1.6 設(shè)備的噪聲水平遵守國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準》的規(guī)定，距設(shè)備機殼外 1 米，高 1.2 米處的噪聲不大于 85 分貝(A)。若噪聲不能滿足小于 85 分貝(A) 的要求，乙方負責(zé)采取相應(yīng)措施。3.1.7 乙方應(yīng)提供最大噪聲水平處噪聲頻譜特性。3.1.8 乙方提供的出、入口消音器總阻力不大于 300Pa。3.1.9 風(fēng)機應(yīng)有保證兩臺同型風(fēng)機并聯(lián)運行的措施。3.1.10 風(fēng)機的每個葉輪在組裝前應(yīng)達到靜態(tài)平衡和動態(tài)平衡。3.1.11 提供

煤粉鍋爐送粉羅茨風(fēng)機：高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)的制作方法

　　本實用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)：

　　用于火力發(fā)電廠的鍋爐，是指發(fā)電廠中向汽輪機提供規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量蒸汽的中大型鍋爐，是火力發(fā)電廠的主要熱力設(shè)備之一，常與一定容量的汽輪發(fā)電機組相配套，主要用于發(fā)電，但在某些特殊場合下也可兼作對外供熱之用。

　　現(xiàn)有的鍋爐配煤輸送系統(tǒng)通常包括煤粉庫和給粉機，煤粉庫通過給粉機料路連接鍋爐，煤粉庫中的煤粉通過給粉機輸送至鍋爐。

　　現(xiàn)有的鍋爐配煤輸送系統(tǒng)雖然可以根據(jù)鍋爐負荷要求定量投送煤粉，但是定量不夠精確及時，運行不夠穩(wěn)定，安全隱患大。

　　因此，希望提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)，其能夠根據(jù)鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩(wěn)定安全。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本實用新型的一個目的在于提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)，其能夠根據(jù)鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩(wěn)定安全，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　本實用新型的另一目的在于提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　為達到以上目的，本實用新型提供一種高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)，包括煤粉庫和給粉機，其特點是，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括中間料倉、煤粉混合器、空氣驅(qū)動裝置和煤粉輸送管道，所述煤粉庫通過所述中間料倉料路連接所述給粉機，所述給粉機和所述空氣驅(qū)動裝置分別通過所述煤粉混合器料路連接所述煤粉輸送管道。

　　較佳地，所述給粉機是葉輪給粉機。

　　較佳地，所述空氣驅(qū)動裝置是羅茨風(fēng)機。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括庫頂除塵器，所述庫頂除塵器安裝在所述煤粉庫的頂部。

　　更佳地，所述庫頂除塵器是庫頂布袋除塵器。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括氮氣吹掃裝置，所述氮氣吹掃裝置安裝在所述煤粉庫的底部。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括檢修閥，所述煤粉庫通過所述檢修閥料路連接所述中間料倉。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括補償器，所述煤粉庫通過所述補償器料路連接所述中間料倉。

　　較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括煤粉入庫管道，所述煤粉入庫管道料路連接所述煤粉庫。

　　本實用新型的有益效果主要在于：

　　1、本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)包括煤粉庫、給粉機、中間料倉、煤粉混合器、空氣驅(qū)動裝置和煤粉輸送管道，煤粉庫通過中間料倉料路連接給粉機，給粉機和空氣驅(qū)動裝置分別通過煤粉混合器料路連接煤粉輸送管道，使用時，煤粉流經(jīng)中間料倉和給粉機到達煤粉混合器，空氣驅(qū)動裝置鼓出風(fēng)，裹挾著流經(jīng)煤粉混合器的煤粉到達鍋爐燃燒器內(nèi)，實現(xiàn)燃燒，轉(zhuǎn)化為熱能，因此，其能夠根據(jù)鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩(wěn)定安全，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　2、本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)包括煤粉庫、給粉機、中間料倉、煤粉混合器、空氣驅(qū)動裝置和煤粉輸送管道，煤粉庫通過中間料倉料路連接給粉機，給粉機和空氣驅(qū)動裝置分別通過煤粉混合器料路連接煤粉輸送管道，使用時，煤粉流經(jīng)中間料倉和給粉機到達煤粉混合器，空氣驅(qū)動裝置鼓出風(fēng)，裹挾著流經(jīng)煤粉混合器的煤粉到達鍋爐燃燒器內(nèi)，實現(xiàn)燃燒，轉(zhuǎn)化為熱能，因此，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　本實用新型的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細說明、附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現(xiàn)。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　(符號說明)

　　1煤粉庫；2給粉機；3中間料倉；4煤粉混合器；5空氣驅(qū)動裝置；6煤粉輸送管道；7庫頂除塵器；8氮氣吹掃裝置；9檢修閥；10補償器；11煤粉入庫管道；12鍋爐。

　　具體實施方式

　　為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。

　　請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)包括煤粉庫1、給粉機2、中間料倉3、煤粉混合器4、空氣驅(qū)動裝置5和煤粉輸送管道6，所述煤粉庫1通過所述中間料倉3料路連接所述給粉機2，所述給粉機2和所述空氣驅(qū)動裝置5分別通過所述煤粉混合器4料路連接所述煤粉輸送管道6。

　　所述給粉機2可以是任何合適的給粉機，本實用新型的一具體實施例中，所述給粉機2是葉輪給粉機。例如變頻葉輪給粉機。

　　所述空氣驅(qū)動裝置5可以是任何合適的空氣驅(qū)動裝置，在本實用新型的一具體實施例中，所述空氣驅(qū)動裝置5是羅茨風(fēng)機。

　　為了實現(xiàn)灰氣分離，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括庫頂除塵器7，所述庫頂除塵器7安裝在所述煤粉庫1的頂部。

　　所述庫頂除塵器7可以是任何合適的庫頂除塵器，在本實用新型的一具體實施例中，所述庫頂除塵器7是庫頂布袋除塵器。

　　為了嚴格控制庫內(nèi)壓力及氧含量確保安全，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括氮氣吹掃裝置8，所述氮氣吹掃裝置8安裝在所述煤粉庫1的底部。

　　為了方便檢修，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括檢修閥9，所述煤粉庫1通過所述檢修閥9料路連接所述中間料倉3。

　　為了減少煤粉庫上粉時、葉輪給粉機運行時、煤粉庫配置的振動器運行時振動對煤粉輸送管道的影響，較佳地，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括補償器10，所述煤粉庫1通過所述補償器10料路連接所述中間料倉3。請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括檢修閥9的情況下，所述檢修閥9通過所述補償器10料路連接所述中間料倉3。

　　為了方便將煤粉入庫，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)還包括煤粉入庫管道11，所述煤粉入庫管道11料路連接所述煤粉庫1。

　　使用時，將煤粉輸送管道6料路連接鍋爐12。煤粉預(yù)先磨制好后，用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過煤粉入庫管道11輸送到煤粉庫1儲存，經(jīng)庫頂除塵器7過濾之后，實現(xiàn)灰氣分離。煤粉流經(jīng)檢修閥9、補償器10、中間料倉3、給粉機2，到達煤粉混合器4，空氣驅(qū)動裝置5鼓出風(fēng)，裹挾著流經(jīng)煤粉混合器4的煤粉沿著煤粉輸送管道6到達鍋爐12的燃燒器內(nèi)，實現(xiàn)燃燒，轉(zhuǎn)化為熱能。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型，主要具有以下優(yōu)點：

　　1、運行穩(wěn)定，通過中間料倉、給粉機及空氣驅(qū)動裝置，可以根據(jù)鍋爐負荷要求定量投送煤粉；設(shè)備少且檢修時間少，設(shè)備與設(shè)備連接口基本采用全焊接，現(xiàn)場漏粉點少，運行環(huán)境整潔衛(wèi)生；

　　2、采用庫頂除塵器及氮氣吹掃裝置，能嚴格控制倉內(nèi)壓力及氧含量確保安全；

　　3、布置靈活，可以露天布置，自然條件不影響整個系統(tǒng)的運行；

　　4、運行系統(tǒng)方便，完全可以通過遠程操作系統(tǒng)完成；

　　5、初步投資少且運行費用小，實用性非常高。

　　綜上，本實用新型的高效煤粉鍋爐配套煤粉輸送系統(tǒng)能夠根據(jù)鍋爐負荷要求定量投送煤粉，且定量精確及時，運行穩(wěn)定安全，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　由此可見，本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效的予以實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本實用新型包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實施方式。

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