羅茨風(fēng)機出口壓力平衡閥：淺談羅茨風(fēng)機出口加裝止回平衡閥預(yù)防停車倒轉(zhuǎn)

　　淺談羅茨風(fēng)機出口加裝止回平衡閥

　　預(yù)防停車倒轉(zhuǎn)

　　郭士才 安徽晉煤 中能化工股份有限公 司

　　在煤化工生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)的有毒、可燃氣體及其他行業(yè)

　　生產(chǎn)的可燃氣管道輸送離不開羅茨風(fēng)機，羅茨風(fēng)機不僅是輸送

　　煤氣壓力的設(shè)備，而且在生產(chǎn)運行中羅茨風(fēng)機是為生產(chǎn)系統(tǒng)管

　　道提升壓力的重要設(shè)備，在風(fēng)機的停運或緊急停車過程中，由

　　于管道系統(tǒng)出口壓力大于進 口壓力，無法控制可燃氣體倒流，

　　風(fēng)機瞬間發(fā)生倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致葉輪破碎，極易產(chǎn)生可燃氣體的泄漏，

　　如果葉輪破碎產(chǎn)生火花可能會發(fā)生可燃氣體的著火、爆炸和環(huán)

　　境污染，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失，給社會帶來嚴重影響。為

　　使羅茨風(fēng)機在開、停機過程中更合理、更安全穩(wěn)定地運行，在

　　風(fēng)機出口加裝止回閥，就可以使羅茨風(fēng)機停車倒轉(zhuǎn)。

　　、 羅茨風(fēng)機構(gòu)造

　　羅茨風(fēng)機止回平衡閥主要由閥體、舌管、閥板連接體 、

　　觀察口、檢查清理 口、排污管、平衡閥、密封板、閥板 等 9

　　大部分組成。

　　羅茨風(fēng)機止回平衡閥構(gòu)造、原理及具體作用如下：

　　(1)閥體：根據(jù)羅茨風(fēng)機出口直徑大小而定 ，對于直徑

　　600mm規(guī)格的出口止回閥一般用直徑為 1．2m、長度為 1．5m、

　　厚度 1O～ 12mm、鋼材 為 Q235無縫管 材加 工制成承 壓 為

　　50kPa容器 ，前端有一段法蘭連接管 ，連接管和羅茨風(fēng)機出口

　　直徑大小一致 ，法蘭和風(fēng)機出口法蘭配套 ，后端有法蘭和盲

　　板蓋組成 。

　　(2)舌管：用直徑為 800mm鋼材為 Q235無縫管材，在

　　閥體前端內(nèi)部焊接 ，由于在運行過程中，閥板不完全被掀起，

　　防止對氣體產(chǎn)生阻力，直徑設(shè)計要大于連接管直徑，尾端焊

　　接和閥板密封面直徑一致的密封面板，防止大小不吻合產(chǎn)生

　　漏氣，尾端密封面板傾斜度與垂直線夾角 5度為宜，在舌管

　　上方焊接閥板連接機構(gòu)以便安裝閥板。

　　(3)閥板連接結(jié)構(gòu) ：安裝在舌管上方，由閥銷和銷套管

　　組成，閥板連接體采用高壓耐磨套管和不銹鋼材質(zhì)的閥銷制

　　成。由于在風(fēng)機止回閥內(nèi)部，閥板長期受風(fēng)機 的風(fēng) 力吹動，

　　銷釘易磨損 、腐蝕造成脫落。使用高壓套管和不銹鋼材質(zhì)銷

　　釘不但耐磨而且更耐腐蝕，消除了在使用過程中由于磨損或

　　腐蝕而致使閥板脫落的現(xiàn)象。

　　(4)觀察孔：觀察孔正對閥板連接體，主要是便于更換和

　　觀察風(fēng)機內(nèi)部閥板連接體的磨損情況，觀察孔按合適的尺寸進

　　行開口，采用方型(或圓形)短接和頂部盲板組對而成，嚴格按

　　加工技術(shù)規(guī)范要求進行焊接，使其更有利于拆卸和觀察，更大程

　　度上消除由于連接體不便于檢查和維修 ，閥板脫落的安全隱患。

　　(5)清理口：止回閥末端設(shè)置清理 口，采用符合規(guī)范的

　　法蘭盲板連接 ，不但更符合加工技術(shù)規(guī)范，而且更便于拆除

　　清理止回閥內(nèi)部積垢。由于受工藝的影響，氣體產(chǎn)生壓力波

　　動 ，正對風(fēng)向的末端底板直接受力，易產(chǎn)生焊縫撕裂而發(fā)生

　　爆燃 ，釀成事故，必須按壓力容器和盲板設(shè)計規(guī)范標準進行

　　設(shè)計和施工。

　　(6)排污管：由于系統(tǒng)氣體帶有少量液體，或停車蒸汽

　　置換產(chǎn)生少量的水，如果不及時排除 ，造成止回閥閥腔和后

　　續(xù)設(shè)備內(nèi)帶水 ，影響止回閥和后續(xù)設(shè)備正常運行和系統(tǒng)穩(wěn)定

　　生產(chǎn)，排污管可將系統(tǒng)產(chǎn)生的水及時排出，保護了設(shè)備和生

　　產(chǎn)正常運行。

　　(7)平衡閥：連接舌管和閥腔，在正常開車過程中閥門

　　處于關(guān)閉狀態(tài)，開車時需要進行羅茨風(fēng)機盤車，為了盤車正

　　常運行 ，打開平衡法讓系統(tǒng)帶有 50kPa壓力的氣體慢慢倒過

　　來 (出口壓力遠遠小于 lOkPa)，帶動風(fēng)機葉輪運轉(zhuǎn)盤車 ，盤

　　車運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉平衡閥1]后方可開車。

　　羅茨風(fēng)機止回平衡

羅茨風(fēng)機出口壓力平衡閥：羅茨風(fēng)機止回平衡閥的制作方法

　　羅茨風(fēng)機止回平衡閥的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及對煤化工生產(chǎn)的有毒、可燃氣體、其他行業(yè)生產(chǎn)有氣體、液體的流體物質(zhì)利用羅茨風(fēng)機設(shè)備提升管道壓力，及儲存帶有流體體的防止倒氣、倒液的壓力設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種羅茨風(fēng)機止回平衡閥。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在煤化工生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)的有毒、可燃氣體及其他行業(yè)生產(chǎn)的可燃氣管道輸送，脫硫羅茨風(fēng)機不僅是輸送煤氣壓力的設(shè)備，而且在生產(chǎn)運行中脫硫羅茨風(fēng)機是為生產(chǎn)系統(tǒng)管道提升壓力的重要設(shè)備，在風(fēng)機的停運或緊急停車過程中，由于管道系統(tǒng)出口壓力大于進口壓力，無法控制可燃氣體倒流，風(fēng)機迅間發(fā)生倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致葉輪破碎，極易產(chǎn)生可燃氣體的泄漏，如果葉輪破碎產(chǎn)生火花就會發(fā)生可燃氣體的著火、爆炸和環(huán)境污染，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失和社會帶來惡劣影響。為使脫硫羅茨風(fēng)機在開、停機過程中更合理、更安全的穩(wěn)定運行，在風(fēng)機出口加裝止回閥，是一項高效安全科學(xué)的使用技術(shù)。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實用新型的目的是提供一種羅茨風(fēng)機止回平衡閥，可用在煤化工生產(chǎn)的工藝中，輸送煤氣的重要設(shè)備的出口端，起到良好的防止高壓氣、液體倒流，而排污閥又能防止氣體帶水運行，穩(wěn)定了系統(tǒng)生產(chǎn)，平衡閥的開啟方便了開車前的盤車，后端盲板能夠便于拆卸清理閥體的積垢，保證設(shè)備的長周期穩(wěn)定運行，從而使羅茨風(fēng)機在安裝上更科學(xué)，使用中更合理、更安全。

　　[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:

　　[0005]一種羅茨風(fēng)機止回平衡閥，包括有閥體，其特征在于:所述閥體的前端設(shè)有進口，閥體的頂部分別設(shè)有觀察口和出口，閥體內(nèi)在所述進口的內(nèi)側(cè)固定焊接有與進口相連通的舌管，所述舌管的后端轉(zhuǎn)動安裝有可扣合在舌管后端的閥板，所述舌管的底部設(shè)有排污口并連接有排污管，所述排污管的前端伸出所述的閥體外，排污管內(nèi)安裝有閥門，所述舌管的底部與所述閥體的底部之間連通有管道，所述的管道內(nèi)安裝有平衡閥；所述閥體的后端設(shè)有清理口并安裝有盲板。

　　[0006]所述的羅茨風(fēng)機止回平衡閥，其特征在于:所述舌管后端的口部在與所述閥板的配合間隙處安裝有密封墊。

　　[0007]所述的羅茨風(fēng)機止回平衡閥，其特征在于:所述的閥板通過連接機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在所述舌管的后端。

　　[0008]所述的羅茨風(fēng)機止回平衡閥，其特征在于:所述的連接機構(gòu)包括有銷釘和套管，所述的套管固定焊接在所述舌管后端的頂部，所述的銷釘位于所述套管內(nèi)并可在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述閥板的上端與所述銷釘?shù)膬啥斯潭ㄟB接。

　　[0009]本實用新型可用在煤化工生產(chǎn)的工藝中，輸送煤氣的重要設(shè)備的出口端，起到良好的防止高壓氣、液體倒流，而排污閥又能防止氣體帶水運行，穩(wěn)定了系統(tǒng)生產(chǎn)，平衡閥的開啟方便了開車前的盤車，后端盲板能夠便于拆卸清理閥體的積垢，保證了設(shè)備的長周期穩(wěn)定運行，使羅茨風(fēng)機在安裝上更科學(xué)，使用中更合理、更安全。

　　[0010]本實用新型的有益效果:

　　[0011]本實用新型在羅茨風(fēng)機出口加裝止回平衡閥實用新型技術(shù)簡單、使用安全、設(shè)計合理、制作方便，充分利用到系統(tǒng)出口壓力進行開車前的盤纏，通過閥體內(nèi)層閥板和密封面的緊密結(jié)合，防止了停機時的機葉迅間倒轉(zhuǎn)，提高了煤化工生產(chǎn)的運行效率，保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時也提高了生產(chǎn)效益。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0013]參見圖1，一種羅茨風(fēng)機止回平衡閥，包括有閥體1，閥體I的前端設(shè)有進口 2，閥體I的頂部分別設(shè)有觀察口 3和出口 4，閥體I內(nèi)在進口 2的內(nèi)側(cè)固定焊接有與進口 2相連通的舌管5，舌管5的后端轉(zhuǎn)動安裝有可扣合在舌管5后端的閥板6，舌管5的底部設(shè)有排污口并連接有排污管7，排污管7的前端伸出閥體I外，排污管7內(nèi)安裝有閥門8，舌管5的底部與閥體I的底部之間連通有管道9，管道9內(nèi)安裝有平衡閥10 ;閥體I的后端設(shè)有清理口并安裝有盲板11。

　　[0014]本實用新型中，舌管5后端的口部在與閥板6的配合間隙處安裝有密封墊12。

　　[0015]閥板6通過連接機構(gòu)13轉(zhuǎn)動安裝在舌管5的后端。

　　[0016]連接機構(gòu)13包括有銷釘和套管，套管固定焊接在舌管5后端的頂部，銷釘位于套管內(nèi)并可在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動，閥板6的上端與銷釘?shù)膬啥斯潭ㄟB接。

　　[0017]在煤化工生產(chǎn)的工藝中，脫硫羅茨風(fēng)機是輸送煤氣的重要設(shè)備，而風(fēng)機止回平衡閥直接關(guān)系著風(fēng)機在生產(chǎn)，在開停機過程中的安全穩(wěn)定運行，為了進一步保障其安全生產(chǎn)運行周期，在風(fēng)機安裝使用過程中對風(fēng)機出口加裝止回平衡閥，能夠在風(fēng)機停運或緊急停車中，防止風(fēng)機迅間倒轉(zhuǎn)發(fā)生葉輪破碎產(chǎn)生火花造成著火爆炸事故，使得羅茨風(fēng)機在運行過程中更合理、更安全。

　　[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:

　　[0019]閥體I根據(jù)羅茨風(fēng)機出口直徑大小而定，一般采用直徑為1.2m、長度為1.5m、厚度10-12mm、鋼材為Q235無縫管材加工制成承壓為50kp的容器，前端焊接一段法蘭連接管作為進口 2，法蘭連接管與羅茨風(fēng)機的出口直徑大小一致，法蘭連接管與羅茨風(fēng)機出口的法蘭相配套，閥體I的后端安裝有法蘭，便于安裝盲板11，以便于檢修拆卸清理結(jié)垢。

　　[0020]舌管5采用直徑為800mm鋼材為Q235無縫管材，在閥體I前端的內(nèi)部焊接，由于在運行過程中，閥板6不會完全被掀起，防止對氣體產(chǎn)生阻力，舌管5的直徑設(shè)計要大于進口 2的直徑，密封墊12的直徑與閥板6的密封面直徑一致，防止了二者由于大小不吻合而產(chǎn)生漏氣，舌管5的后端具有與閥板6 —致的傾斜度，以與垂直線夾角為5度為宜，在舌管5后端的頂部焊接連接機構(gòu)13，以便安裝閥6。

　　[0021]連接機構(gòu)13安裝在舌管5后端的頂部，由銷釘和套管組成，銷釘采用不銹鋼材質(zhì)制成，套管采用高壓耐磨材質(zhì)制成，其原因是由于在閥體I的內(nèi)部，閥板6長期受風(fēng)機的風(fēng)力吹動，銷釘易磨損、腐蝕造成脫落，使用高壓耐磨材質(zhì)的套管和不銹鋼材質(zhì)的銷釘不但耐磨而且更耐腐蝕，消除了在使用過程中由于磨損或腐蝕而致使閥板6脫落的現(xiàn)象。

　　[0022]觀察口 3正對連接機構(gòu)13，主要是便于更換和觀察連接機構(gòu)13的磨損情況，觀察口 3按合適的尺寸進行開口，采用圓形或方形短接與頂部盲板組對，嚴格按加工技術(shù)規(guī)范要求進行焊接，使其更有利于拆卸和觀察，更大程度上消除由于連接機構(gòu)13不便于檢查和維修而導(dǎo)致閥板6脫落的安全隱患。

　　[0023]清理口采用符合規(guī)范的帶有法蘭的盲板11連接，不但更符合加工技術(shù)規(guī)范，而且更便于拆除閥體I的內(nèi)部積垢。由于受工藝的影響，氣體產(chǎn)生波動，正對風(fēng)向的末端底板直接受力，易產(chǎn)生焊縫撕裂發(fā)生爆燃，釀成事故，必須按盲板設(shè)計規(guī)范標準施工。

　　[0024]由于系統(tǒng)氣體帶有水蒸氣，或停車蒸汽置換產(chǎn)生少量的水，如果不及時排除，造成設(shè)備殼體帶水，影響設(shè)備正常運行和系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，排污管7可將系統(tǒng)產(chǎn)生的水及時排出，保護了設(shè)備正常運行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　[0025]平衡閥10連接舌管5和閥體1，在正常開車過程中平衡閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，開車時需要進行羅茨風(fēng)機盤車，為了盤車正常運行，打開平衡閥10讓系統(tǒng)帶有50kp壓力的氣體緩慢倒過來(出口壓力遠遠小于10kp)，帶動風(fēng)機葉輪運轉(zhuǎn)盤車，盤車運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉閥門方可開車。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種羅茨風(fēng)機止回平衡閥，包括有閥體，其特征在于:所述閥體的前端設(shè)有進口，閥體的頂部分別設(shè)有觀察口和出口，閥體內(nèi)在所述進口的內(nèi)側(cè)固定焊接有與進口相連通的舌管，所述舌管的后端轉(zhuǎn)動安裝有可扣合在舌管后端的閥板，所述舌管的底部設(shè)有排污口并連接有排污管，所述排污管的前端伸出所述的閥體外，排污管內(nèi)安裝有閥門，所述舌管的底部與所述閥體的底部之間連通有管道，所述的管道內(nèi)安裝有平衡閥；所述閥體的后端設(shè)有清理口并安裝有盲板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機止回平衡閥，其特征在于:所述舌管后端的口部在與所述閥板的配合間隙處安裝有密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機止回平衡閥，其特征在于:所述的閥板通過連接機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在所述舌管的后端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨風(fēng)機止回平衡閥，其特征在于:所述的連接機構(gòu)包括有銷釘和套管，所述的套管固定焊接在所述舌管后端的頂部，所述的銷釘位于所述套管內(nèi)并可在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述閥板的上端與所述銷釘?shù)膬啥斯潭ㄟB接。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種羅茨風(fēng)機止回平衡閥，包括有閥體，閥體的前端設(shè)有進口，閥體的頂部分別設(shè)有觀察口和出口，閥體內(nèi)在進口的內(nèi)側(cè)固定焊接有與進口相連通的舌管，舌管的后端轉(zhuǎn)動安裝有可扣合在舌管后端的閥板，舌管的底部設(shè)有排污口并連接有排污管，排污管的前端伸出閥體外，排污管內(nèi)安裝有閥門，舌管的底部與閥體的底部之間連通有管道，管道內(nèi)安裝有平衡閥；閥體的后端設(shè)有清理口并安裝有盲板。本實用新型能夠在風(fēng)機停運或緊急停車中，防止風(fēng)機迅間倒轉(zhuǎn)發(fā)生葉輪破碎產(chǎn)生火花造成著火爆炸事故，使得羅茨風(fēng)機在運行過程中更合理、更安全。

　　【IPC分類】F16K15/03, F16K1/32

　　【公開號】CN

　　【申請?zhí)枴緾N

　　【發(fā)明人】郭士才, 李西銀, 張翔華, 李飛

　　【申請人】安徽晉煤中能化工股份有限公司

　　【公開日】2021年9月30日

　　【申請日】2021年4月17日

羅茨風(fēng)機出口壓力平衡閥：羅茨風(fēng)機進口負壓高影響出口壓力嗎？正解在這里

　　問題：羅茨風(fēng)機進口負壓高影響出口壓力嗎？

　　回答：關(guān)于羅茨風(fēng)機的壓力，錦工風(fēng)機小編在前面的文章中多次提到過，羅茨風(fēng)機的因為其工作原理的原因，其壓力表的表值指的是前方管道的壓力，選型壓力則指的是：羅茨鼓風(fēng)機可以承載的最大壓力。

　　羅茨風(fēng)機進口負壓高，不會影響到出口壓力，一般來說，很多工況情況下，羅茨風(fēng)機進出口是直接連接管道的，有的情況下，風(fēng)機進口就存在一定的壓力，來自與后方氣體的壓力，這個壓力只要不是太大，對風(fēng)機影響不會很大，如果進口壓力太大，風(fēng)機也是無法正常運轉(zhuǎn)的。Hdfj11COM

　　羅茨鼓風(fēng)機的壓力也就是升壓，出口壓力減去進口壓力就是風(fēng)機所需要的升壓，一般進口壓力不要超過40kpa的壓力，升壓不要超過240kpa，羅茨鼓風(fēng)機都可以滿足使用的。

　　錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：三葉羅茨風(fēng)機

羅茨風(fēng)機出口壓力平衡閥：脫硫羅茨風(fēng)機出口加裝止回平衡閥預(yù)防停車時倒轉(zhuǎn)

　　脫硫羅茨風(fēng)機停運或緊急停車過程中，由于管道系統(tǒng)出口壓力高于進口壓力，無法控制可燃氣體倒流，風(fēng)機瞬間發(fā)生倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致葉輪破碎，極易產(chǎn)生可燃氣體泄漏;如果葉輪破碎產(chǎn)生火花就會發(fā)生可燃氣體著火、爆炸和環(huán)境污染，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。為使脫硫羅茨風(fēng)機在開、停機過程中更合理、更安全穩(wěn)定運行，在風(fēng)機出口加裝止回平衡閥，下面以三葉羅茨鼓風(fēng)機為例，介紹一下錦工預(yù)防羅茨鼓風(fēng)機停車時倒轉(zhuǎn)的設(shè)計的裝置。

　　1、三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥主要由閥體、舌管、閥板連接體、觀察口、檢查清理口、排污管、平衡閥、密封板、閥板等組成。三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥加工構(gòu)造、原理及具體作用如下。

　　1.1閥體

　　根據(jù)三葉羅茨鼓風(fēng)機出口直徑大小而定，對于Φ600mm的出口止回閥一般用Φ1200mm、長度1500mm、厚度10～12mm、Q235無縫管材加工制成承壓50kPa的容器，前端有一段法蘭連接管，連接管與三葉羅茨鼓風(fēng)機出口直徑大小一致，法蘭和風(fēng)機出口法蘭配套，后端有法蘭和盲板蓋組成。

　　1.2舌管

　　采用Φ800mm的Q235無縫管材，在閥體前端內(nèi)部焊接，由于在運行過程中，閥板不完全被掀起，防止對氣體產(chǎn)生阻力，舌管直徑設(shè)計要大于連接管直徑，尾端焊接與閥板密封面直徑一致密封面板，防止大小不吻合產(chǎn)生漏氣，尾端密封面板傾斜度與垂直線夾角5°為宜，在舌管上方焊接閥板連接機構(gòu)以便安裝閥板。

　　1.3閥板連接結(jié)構(gòu)

　　由閥銷和銷套管組成，閥板連接體采用高壓耐磨套管和不銹鋼材質(zhì)的閥銷制成，安裝在舌管上方。由于在風(fēng)機止回閥內(nèi)部的閥板長期受風(fēng)機的風(fēng)力吹動，銷釘易被磨損、腐蝕，造成脫落。使用高壓套管和不銹鋼材質(zhì)銷釘既耐磨又耐腐蝕，消除了在使用過程中由于磨損或腐蝕而致使閥板脫落的現(xiàn)象。

　　1.4觀察口

　　觀察口正對閥板連接體，主要是便于更換和觀察風(fēng)機內(nèi)部閥板連接體的磨損情況，觀察口孔徑按合適的尺寸進行開口，采用方形(或圓形)短接和頂部盲板組對而成，嚴格按加工技術(shù)規(guī)范要求進行焊接，使其更有利于拆卸和觀察，更大程度上消除由于連接體不便于檢查、維修以及閥板脫落的安全隱患。

　　1.5檢查清理口

　　止回閥末端設(shè)置檢查清理口，采用符合規(guī)范的法蘭盲板連接，不僅更符合加工技術(shù)規(guī)范，而且更便于拆除清理止回閥內(nèi)部積垢。由于受工藝的影響，氣體產(chǎn)生波動，正對風(fēng)向的末端底板直接受力，易產(chǎn)生焊縫撕裂而發(fā)生爆燃，必須按壓力容器和盲板設(shè)計規(guī)范標準進行施工。

　　1.6排污管

　　由于系統(tǒng)氣體帶有少量液體，或停車蒸汽置換產(chǎn)生少量的水，如果不及時排除，會造成設(shè)備殼體帶水，影響設(shè)備正常運行和系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，將系統(tǒng)產(chǎn)生的水經(jīng)過排污管及時排出可保護設(shè)備和生產(chǎn)正常進行。

　　1.7平衡閥

　　連接舌管和閥體外殼，在正常開車過程中閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開車時，需要進行三葉羅茨鼓風(fēng)機盤車，為了盤車正常運行，打開平衡法讓系統(tǒng)帶有50kPa壓力的氣體慢慢倒過來(出口壓力遠遠小于10kPa)，帶動風(fēng)機葉輪運轉(zhuǎn)盤車，盤車運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉平衡閥門后方可開車。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥結(jié)構(gòu)示意見圖1。

　　2、工作原理

　　氣體由三葉羅茨鼓風(fēng)機出口，通過與止回平衡閥進口法蘭連接，進入止回平衡閥舌管，由于氣體壓力將打開閥板，氣體進入閥腔，通過閥門出口連接進入生產(chǎn)系統(tǒng);當停機時，由于進口壓力變小，閥板因重力作用而回落，壓住舌管密封面，阻隔了倒流的系統(tǒng)氣體，避免了三葉羅茨鼓風(fēng)機葉輪回轉(zhuǎn)，保護了葉輪殼體。

　　3、使用效果

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥設(shè)計簡單、工藝符合化工生產(chǎn)要求，安裝在三葉羅茨鼓風(fēng)機的出口端，起到防止帶有壓力氣體(液體)倒流，而排污閥又能防止三葉羅茨鼓風(fēng)機帶水運行，穩(wěn)定了生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，平衡閥的開啟，方便了開車前的盤車;減少了人工操作盤車，后端盲板能夠便于拆卸清理閥體的積垢，保證了設(shè)備長周期、穩(wěn)定運行，使三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝上更科學(xué)，使用中更合理、更安全;保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時也提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

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