三葉羅茨鼓風機卡死：[MIO懂] 三葉羅茨風機常見故障與解決方法

　　隨著三葉羅茨風機普遍推廣，被用于石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領域。而日常生活中如何維護好三葉羅茨風機，也大有學問。熟悉并掌握風機常見故障以及解決方法，對于使用方來說尤為重要。

　　三葉羅茨風機安裝使用現(xiàn)場圖

　　三葉羅茨風機常見故障及解決方法：

　　1、風量逐漸減小

　?、偃~輪間隙變大，解決方法：調(diào)整葉輪間隙，更換配件。

　　②現(xiàn)場管道有泄漏，解決方法：檢查管道是否有漏氣，斷裂現(xiàn)象。

　　2、三葉羅茨風機運轉時，溫度過高

　?、俟艿老到y(tǒng)超壓，解決方法：查看風機壓力表，看是否顯示前方系統(tǒng)超壓。

　　②風機無油運轉，解決方法：檢查油箱油量，若無油，需添加，亦不可添加過多。

　　錦工三葉羅茨風機廠家為你提供一站式、全方位的風機常見故障以及解決方案。不一樣的價格，不一樣的售后服務，更是不一樣的風機配置。錦工三葉羅茨風機常規(guī)配置如下：

　　----軸承采用日本NSK或瑞典SKF軸承；

　　----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；

　　----皮帶采用美國蓋茨皮帶，韌性好；

　　----齒輪采用湖南株洲齒輪，精度高，屬于國內(nèi)航空專用齒輪品牌。

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三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨風機轉不動的6點原因,不得不知的知識！

　　停滯久的羅茨風機重新啟動很容易出現(xiàn)各種問題，zhui常見的問題就是抱死轉不動的情況，今天錦工風機小編就根據(jù)自己所知的知識，為大家講解一下三葉羅茨風機轉不動的原因。

　　1、葉輪損壞

　　葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間相互咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。

　　2、齒輪損壞

　　正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。

　　3、軸承損壞

　　羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞了，會造成葉輪與葉輪間隙變化，出現(xiàn)葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。

　　4、生銹卡死

　　羅茨風機閑置的時間久了，會在內(nèi)部外部出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，鐵銹如何出現(xiàn)了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現(xiàn)卡死的情況。這樣的情況需要對鐵銹進行清理，并進行間隙調(diào)整。

　　5、機殼變形

　　機殼變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，據(jù)錦工·風機小編了解，有很少一部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的機殼不合格，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在機殼偏薄的情況，機殼如果偏薄就可能出現(xiàn)機殼變形的情況，機殼變形自然會造成葉輪的卡死，機殼與葉輪之間也是存在一定的標準間隙的。

　　6、電機損壞

　　閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產(chǎn)生轉不動的情況，而電機故障很容易判斷，電機不能轉動，風機也自然不會轉動，如果是電機出現(xiàn)故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排除故障。

　　三葉羅茨風機轉不動的原因基本為以上6點，風機轉不動之后都會對羅茨風機進行拆卸，這里錦工風機小編還需要告誡大家，在拆卸羅茨風機時一定要做好記錄，如齒輪的記錄，我們曾遇到一位客戶，該客戶自己拆卸羅茨風機，卻沒有記錄清楚，造成葉輪安裝錯誤，在運行了幾天之后，齒輪出現(xiàn)了打死的情況。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨風機轉不動的原因

　　停滯久的三葉羅茨風機重新啟動很容易出現(xiàn)各種問題，最常見的問題就是抱死轉不動的情況，今天讓大家了解一下三葉羅茨風機轉不動的原因：1、異物卡死有大顆粒物體進入風機腔體里，堵塞各部分間隙，造成風機無法轉動。這種故障需要清理腔體里面的異物，并檢查葉輪之間的間隙。另檢查異物落入的原因，避免故障再次發(fā)生.2. 葉輪損壞葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間互相咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。3. 齒輪損壞正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。4. 軸承損壞羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞，會造成葉輪與葉輪、機殼、墻板之間的間隙變化，出現(xiàn)葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這就是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。5. 生銹卡死三葉羅茨風機閑置的時間久了，會在內(nèi)部外部出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，葉輪與墻板或機殼繡在一起；或者鐵銹出現(xiàn)了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現(xiàn)卡死的情況。這樣的情況需要用煤油浸泡、汽油沖洗等手段對鐵銹進行清理，并進行間隙調(diào)整。6. 零部件變形零部件變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，有很少一部分生產(chǎn)廠家一味降低成本致使零部件強度不達標，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在鑄件厚度偏薄、軸頸偏細等情況，如果零件強度不達標就可能出現(xiàn)零件變形的情況，破壞各零部件之間的間隙，造成風機卡死轉不動。另產(chǎn)品長期放置，也會造成零部件一定的變形。7. 電機損壞閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產(chǎn)生轉不動的情況，而電機故障很容易判斷，電機不能轉動，風機自然不會轉動，如果是電機出現(xiàn)故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排出故障。

三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機使用過程中的七大注意事項

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　一、三葉羅茨鼓風機運轉前的注意事項：

　　1、安裝請檢查基礎螺栓再次鎖緊和底座的傾斜。

　　2、配管對于三葉羅茨鼓風機有沒有加上不必要的負荷。

　　3、有沒有雜質混入,配管錯誤,閥是否全開啟等。

　　4、請確認螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等。

　　5、確認潤滑油到油表的中央紅點,超過太多則會自動排出。

　　二、三葉羅茨鼓風機啟動時的注意事項：

　　1、用手回轉,確認沒有異常現(xiàn)象后才可以啟動。

　　2、請無負荷運轉20分鐘,檢查有沒有異常音及異常熱。

　　3、回轉方向,從皮帶輪側來開始逆時針(依箭頭方向)。

　　4、特別注意異常音、發(fā)熱、震動、電流值等項目。

　　三、三葉羅茨風機運轉之注意事項(日常檢查)：

　　1、三葉羅茨鼓風機運轉中請檢查下述事項并留下記錄表,這樣對于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題是原因調(diào)查有很大的幫助。

　　2、電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。

　　3、有關風量的調(diào)整方法,不可以使用出口閘閥來調(diào)整風量。

　　4、應該改變風機轉速或增放排氣閥放空的方法來調(diào)整。

　　5、詳細內(nèi)容和公司聯(lián)絡、協(xié)商。

　　四、三葉羅茨鼓風機定期檢查之有關注意事項：

　　1、每日定檢:檢查壓力,噪音及振動。

　　2、每月定檢:添加潤滑油及黃油及清潔過濾網(wǎng)。

　　3、每6個月定檢:更換潤滑油及檢查皮帶。

　　4、每年定檢:更換皮帶機過濾網(wǎng)。

　　5、每兩年定檢:更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

　　五、V型皮帶張力調(diào)整標準：

　　1、先找出1之中心點,從這一中心點對垂直方向加上下表數(shù)值的負荷,這時候的撓度σ,要小于數(shù)值表σ,(mm)的張力。

　　2、運轉7-10天再做一次檢查。

　　六、羅茨風機潤滑油的種類和更換要領：

　　1、工業(yè)閉式齒輪油L-CKC22或LCKC320。

　　2、停止中全部更換,等油位很穩(wěn)定以后,再一次確認油位,嚴守油標的中央部分。

　　七、黃油種類和更換要領(僅錦工系列型鼓風機)

　　1、二硫化鉬鋰基潤滑脂。

　　2、從兩個黃油扣押入黃油,把舊的黃油全部有排出口排出來,讓新的黃油可以看到為止。剛開始運轉時黃油偶爾會從排出口漏出來,這時候把黃油擦掉即可。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

　　24小時銷售服務

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三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機機械故障及原因

　　三葉羅茨鼓風機機械故障及原因

　　三葉羅茨鼓風機需要根據(jù)現(xiàn)場的粉塵條件，從而來確定是否清理過濾網(wǎng)，及時清除后期使用很方便，但是在使用過程中我們會發(fā)現(xiàn)，三葉羅茨鼓風機會發(fā)生一些故障，本文環(huán)保設備網(wǎng)羅列一些常見的故障及原因，供大家參考。

　　三葉羅茨鼓風機機械故障及原因

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風機機械部位聲響、溫度、震動正常，只不過一些沉悶，電流較高，通常是進出風不好，進口機油過濾器、殼體集灰、出氣閥門并沒有開全及堵塞的原因為主。

　　2.軸套發(fā)燙

　　運轉中的三葉羅茨鼓風機軸套發(fā)燙多以軸套損壞或潤滑發(fā)現(xiàn)異常及其皮帶拉力過大而致，若是軸套故障，必有聲響伴隨著，一聽便知。

　　3.減速箱聲響發(fā)現(xiàn)異常

　　減速箱聲響發(fā)現(xiàn)異常，與齒面損壞、潤滑發(fā)現(xiàn)異常有關，若出現(xiàn)不均勻的碰撞，則是鍵或定位銷故障的特點，也是有可能是軸套損壞或者斷齒。

　　4.機腔內(nèi)有發(fā)現(xiàn)異常聲響

　　若三葉羅茨鼓風機機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸套的定位有狀況；若是碰撞，則通常是軸套現(xiàn)已損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側邊與墻體造成了不平行。也有一種狀況，可能是葉輪上粘了雜物，但幾率并不多。

　　5.傳動帶發(fā)現(xiàn)異常

　　傳動帶若損壞掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相對應槽不在1個平面內(nèi)、輪蓸不光滑等。

　　6.鼓風機電流大，過壓運轉

　　三葉羅茨鼓風機電流大，且過壓，多歸屬于體系管道不暢；再此主要想建議一下，閥門一定校正，過壓放氣，不得鼓風機過壓運轉。

　　三葉羅茨鼓風機的特點：

　?。?）三葉羅茨鼓風機中間間距一樣，外圓車半徑一樣時，弧型葉片的三葉羅茨鼓風機排量大于雙葉羅茨鼓風機。漸開線羅茨鼓風機的位移與轉子頭數(shù)不相干。

　?。?）三葉羅茨鼓風機震動和噪音低于兩葉羅茨鼓風機，三葉羅茨鼓風機轉子軸套使用壽命比兩葉羅茨鼓風機軸套壽命長15左右。另外，三葉轉子可選用扭葉轉子來減少噪音和震動，但因為結構限制，雙葉轉子無法選用扭葉結構。

　　（3）三葉轉子的機械性能強于雙葉轉子，能更好的確保葉輪相互間、葉輪與殼體相互間的空隙。

　?。?）三葉羅茨鼓風機，尤其是扭葉式羅茨鼓風機具備較好的噪音和動平衡特性，所以在汽車增壓中獲得了很多的使用。

三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機轉不動的原因

　　三葉羅茨鼓風機在使用的過程中出現(xiàn)了轉不動的情況，那么導致這種情況發(fā)生的原因是什么呢？關于這個問題三葉羅茨鼓風機小編帶你了解一下。

　　1，異物卡住了 大顆粒進入風扇腔，阻擋部件之間的間隙，導致風扇不旋轉。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。2.葉輪損壞 葉輪會損壞風扇并且不會轉動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合，使葉輪轉動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。3.齒輪損壞 正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3，并且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，導致齒輪不能旋轉，這又導致風扇轉動。4.軸承損壞 羅茨鼓風機有4個軸承。如果軸承損壞，將導致葉輪與葉輪，套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦會使風扇旋轉。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見原因。5.生銹的卡住了 羅茨鼓風機已經(jīng)閑置了很長時間，里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整間隙。6.組件變形 由三葉羅茨鼓風機引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本，并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨鼓風機可能具有鑄件的厚度。如果部件的強度不是太高，則可能發(fā)生部件的變形，并且部件之間的間隙可能被破壞，導致風扇卡住。如果產(chǎn)品長時間放置，會導致部件發(fā)生一定的變形。7.電機損壞 如果閑置的三葉羅茨鼓風機出現(xiàn)電機故障，它自然會轉向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉，風扇不會自然旋轉。如果電機故障，應使用風扇電機。檢查然后排出故障。

三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機轉不動的原因是什么

　　停滯久的羅茨鼓風機重新啟動很容易出現(xiàn)各種問題，常見問題就是抱死轉不動的情況是什么原因呢

　　1、異物卡死

　　有大顆粒物體進入風機腔體里，堵塞各部分間隙，造成風機無法轉動。這種需要清理腔體里面的異物，并檢查葉輪之間的間隙。另檢查異物落入的原因，避免故障再次發(fā)生.

　　2. 葉輪損壞

　　葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間互相咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。

　　3. 齒輪損壞

　　正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。

　　4. 軸承損壞

　　羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞，會造成葉輪與葉輪、機殼、墻板之間的間隙變化，出現(xiàn)葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這就是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。

　　5. 生銹卡死

　　羅茨風機閑置的時間久了，會在內(nèi)部外部出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，葉輪與墻板或機殼繡在一起；或者鐵銹出現(xiàn)了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現(xiàn)卡死的情況。這樣的情況需要用煤油浸泡、汽油沖洗等手段對鐵銹進行清理，并進行間隙調(diào)整。

　　6. 零部件變形

　　零部件變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，有很少一部分生產(chǎn)廠家一味降低成本致使零部件強度不達標，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在鑄件厚度偏薄、軸頸偏細等情況，如果零件強度不達標就可能出現(xiàn)零件變形的情況，破壞各零部件之間的間隙，造成風機卡死轉不動。另產(chǎn)品長期放置，也會造成零部件一定的變形。

　　7. 電機損壞

　　閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產(chǎn)生轉不動的情況，故障很容易判斷，電機不能轉動，風機自然不會轉動，如果是電機出現(xiàn)故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排出故障。

三葉羅茨鼓風機卡死：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　原標題：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風機在運行過程中，會出現(xiàn)一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動

　　三葉羅茨鼓風機（正常運行中，若振動超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：

　　(1)轉子質量不平衡引起的。通常轉子在制造過程中不可避免地會產(chǎn)生質量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠家一般在轉子輪廓的空腔內(nèi)均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風機高速運轉時，勢必產(chǎn)生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風機產(chǎn)生振動。

　　解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質量，盡可能減輕所需配重塊的質量，以減少其運轉時產(chǎn)生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風機長期安全地運行。

　　(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風機（斷軸大部分是發(fā)生在主動轉子驅動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現(xiàn)象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動軸驅動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。

　　(2)主動軸驅動端的甩油盤在運行過程中發(fā)生了松動，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發(fā)生。

　　(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉子發(fā)生相互碰撞，若未及時發(fā)現(xiàn)最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩(wěn)定操作、平緩加載，使鼓風機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。

　　(2)齒輪經(jīng)過長期運行磨損后疲勞折斷，應及時檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處。

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