氣水混合羅茨風(fēng)機(jī)：博白立式卸料器邯鄲旋轉(zhuǎn)供料器羅茨風(fēng)機(jī)

　　博白立式卸料器邯鄲旋轉(zhuǎn)供料器羅茨風(fēng)機(jī)

　　公司簡(jiǎn)介；本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)；羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，氧化風(fēng)機(jī)，曝氣風(fēng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)供料器，氣力輸送系統(tǒng)，環(huán)保設(shè)備等。歡迎新老客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)訂購(gòu)。

　　服務(wù)；本產(chǎn)品質(zhì)保一年，磨損部件不保，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題服務(wù)及時(shí)。

　　增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成，對(duì)溫度要求非常嚴(yán)格，由于膨脹系數(shù)不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運(yùn)行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問(wèn)題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優(yōu)勢(shì)。十多年實(shí)踐說(shuō)明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產(chǎn)品在按操作規(guī)程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機(jī)結(jié)合，這種復(fù)合材料的老化期可達(dá)20年。③體積小。

　　脫硫脫硝一體化電子束照射法的改良對(duì)治理空氣污染有一定的幫助，燃燒產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的濃度都不太量卻非常大。大氣中空氣危害所占的比例將越來(lái)越大。下面了解一下脫硫脫硝一體化電子束照射法。電子束照射法屬于干式同時(shí)脫硫脫硝的方法。該方法利用陰極發(fā)射并經(jīng)電場(chǎng)加速形成500~800keV高能電子束輻照煙氣產(chǎn)生輻射化學(xué)反應(yīng)，生成OH、O和HO2等自由基，再和SOx和NOx反應(yīng)生成硫酸和，在通入氨氣（NH3）的情況下，產(chǎn)生（NH4）2SO4和NH4NO3氨鹽副產(chǎn)品。脫硫脫硝一體化電子束照射法在20世紀(jì)70年代初提出，經(jīng)過(guò)20幾年的研究開(kāi)發(fā)，己經(jīng)從小試、中試和工業(yè)示范一步步走向工業(yè)化。具有不產(chǎn)生廢水廢渣；能做到脫硫脫硝一體化，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，過(guò)程易控制；對(duì)于含硫量的變化有較好的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。脫硫脫硝一體化電子束照射法投資與運(yùn)行成本比其它方法都要高。

　　脫硫脫硝除塵器主要有旋流壇濕組織、噴淋捕蟲(chóng)組織、自激洗滌組織、水位操控組織、排渣組織、供水組織等組成。下面我們來(lái)看一下它是怎樣進(jìn)行工作的：脫硫脫硝除塵器選用慣性磕碰、凝集、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力效果下，煙氣從必定高度下落，高速?zèng)_擊液面，構(gòu)成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的效果下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步磕碰、凝集、構(gòu)成水灰混合物，水灰混合物經(jīng)過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水別離，從而徹底到達(dá)其脫硫——除塵——脫水效果。這種脫硫脫硝除塵器還同時(shí)具有共同的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種巨細(xì)風(fēng)量，從而操控?zé)煔饬魉僖驯ＷC其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論在多大的引風(fēng)機(jī)效果下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)備，既降低了損耗。又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。后要說(shuō)明的就是我司的脫硫脫硝除塵器可以把溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)運(yùn)用，操作管理便利，耗水少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，歡迎廣大用戶(hù)前來(lái)選購(gòu)。

氣水混合羅茨風(fēng)機(jī)：離心射流真空泵用于汽輪機(jī)凝汽器抽真空系統(tǒng)的節(jié)能改造

　　原標(biāo)題：離心射流真空泵用于汽輪機(jī)凝汽器抽真空系統(tǒng)的節(jié)能改造

　　離心射流真空泵

　　用于汽輪機(jī)凝汽器抽真空系統(tǒng)的節(jié)能改造

　　一、 電廠(chǎng)真空系統(tǒng)

　　火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器真空, 除凝汽器本身熱交換以外還使用抽氣器抽出空氣來(lái)維持。當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，凝汽器必須建立相應(yīng)的真空度以滿(mǎn)足沖轉(zhuǎn)條件。射流式抽氣器是抽真空的設(shè)備之一，其優(yōu)點(diǎn)是：?jiǎn)?dòng)速度快、運(yùn)行可靠、非旋轉(zhuǎn)式設(shè)備、維護(hù)工作量少、設(shè)備價(jià)格低廉。我國(guó)電站中絕大多數(shù)使用此設(shè)備。根據(jù)工作介質(zhì)的不同，可分為射水和射汽抽氣器。

　　射汽抽氣器工作介質(zhì)為蒸汽，其噴嘴前蒸汽壓力小于鍋爐出口蒸汽壓力，以保證當(dāng)鍋爐壓力波動(dòng)時(shí)射汽抽汽器仍能正常工作。汽輪機(jī)凝汽器抽真空系統(tǒng)由一臺(tái)或者兩臺(tái)啟動(dòng)抽汽器配一臺(tái)或者兩臺(tái)主抽汽器組成。

　　射水抽氣器由專(zhuān)用水泵供給工作介質(zhì), 抽吸同樣的干空氣量。射水抽氣器要求水的流速很高, 管阻必然很大, 因此, 射水抽氣器的效率仍然較低。射水抽氣裝置包括水池、離心泵、射水抽氣器及其管道, 其布置空間通常從汽機(jī)廠(chǎng)房零米到運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái), 所占空間大。

　　單機(jī)容量在200MW以下機(jī)組, 射汽抽氣器與射水抽氣器均有采用。隨著引進(jìn)型300MW的機(jī)組在我國(guó)廣泛使用，水環(huán)式真空泵成為汽輪機(jī)凝汽器抽真空的主要裝備，水環(huán)式真空泵具有占地小、抽氣量大、用水量少等優(yōu)點(diǎn)，被電廠(chǎng)廣泛使用。目前在國(guó)內(nèi)300 MW 及以上機(jī)組均采用水環(huán)式真空泵作為凝汽器抽真空設(shè)備, 在200 MW 、50 MW 等中小型機(jī)組也有采用。

　　電廠(chǎng)對(duì)真空系統(tǒng)的要求：安全+節(jié)能，而水環(huán)真空泵在這兩方面存在的問(wèn)題：

　　安全方面，水環(huán)真空泵設(shè)備的內(nèi)部機(jī)械性能（如裂紋問(wèn)題）受汽蝕現(xiàn)象影響較大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行易導(dǎo)致葉片的斷裂，威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。

　　節(jié)能方面，選型裕量偏大，把建立真空的真空泵用作維持真空將耗費(fèi)較多能量。同時(shí)，水環(huán)真空泵工作液的設(shè)計(jì)溫度為15℃，而電廠(chǎng)循環(huán)水設(shè)計(jì)溫度為20℃，同時(shí)由于抽吸的氣／汽混合物溫度較高，會(huì)加熱工作液，因此水環(huán)泵處于偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。夏季高溫時(shí)，水環(huán)真空泵性能、出力急劇下降，可能導(dǎo)致凝汽器真空下降，造成機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低。

　　二、 現(xiàn)有改造方案

　　研究對(duì)凝汽器抽真空系統(tǒng)進(jìn)行改造成為汽輪機(jī)工作者的一個(gè)課題。由于各制造廠(chǎng)的研發(fā)思路不同，開(kāi)發(fā)出來(lái)的設(shè)備和系統(tǒng)也完全不同，主要有如下方案：

　　◆方案一：對(duì)原水環(huán)真空泵換型。采用雙吸水環(huán)真空泵代替單吸單作用水環(huán)真空泵。價(jià)格在每改一臺(tái)50萬(wàn)元左右。優(yōu)點(diǎn)：配用電動(dòng)機(jī)從160KW降到110KW。水環(huán)真空泵存在的安全問(wèn)題只能改善但是沒(méi)有解決。為了解決夏季工況循環(huán)水溫度高水環(huán)真空泵效率下降造成兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行的問(wèn)題，有的廠(chǎng)加裝一套空調(diào)裝置用空調(diào)水冷卻水環(huán)真空泵的工作液，因此增加了電耗。

　　◆方案二：水環(huán)真空泵系統(tǒng)不變，加裝羅茨風(fēng)機(jī)組。價(jià)格為每加裝一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)為60萬(wàn)元左右。水環(huán)真空泵與羅茨風(fēng)機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)用水環(huán)真空泵，正常運(yùn)行時(shí)使用羅茨風(fēng)機(jī)組運(yùn)行，運(yùn)行電流降下來(lái)，但是羅茨風(fēng)機(jī)組由羅茨風(fēng)機(jī)和另外一臺(tái)小水環(huán)真空泵組成，這樣不僅系統(tǒng)復(fù)雜而且水環(huán)真空泵存在的弊病和問(wèn)題沒(méi)有解決，同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)不能用于機(jī)組啟動(dòng)和事故處理。

　　◆方案三：采用離心射流真空泵與水環(huán)真空泵并聯(lián)運(yùn)行的抽真空系統(tǒng)對(duì)原抽真空系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能降耗改造。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)采用水環(huán)真空泵，正常運(yùn)行時(shí)采用離心射流真空泵，使原真空系統(tǒng)功率由160 kW降低到45 kW，節(jié)電率70%以上；真空度高：可使凝汽器的抽真空系統(tǒng)不受電廠(chǎng)循環(huán)水溫度變化的影響，凝汽器始終處于最佳狀態(tài)；當(dāng)水環(huán)真空泵的工作水溫度在20℃左右時(shí)，離心射流真空泵與水環(huán)真空泵的抽吸效率相當(dāng)；當(dāng)水環(huán)真空泵的工作水溫度高于30℃時(shí)，離心射流真空泵的抽吸效率遠(yuǎn)高于水環(huán)真空泵的抽吸效率；噪聲小：噪聲在A(yíng)級(jí)(＜La＝75Db)；由于抽取凝汽器的汽水混合物不經(jīng)過(guò)泵體，所以不存在汽蝕的問(wèn)題。該方案的缺點(diǎn)是存在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)使用水環(huán)真空泵耗費(fèi)廠(chǎng)用電。

　　◆方案四：采用離心射流真空泵配射汽抽汽器組成的抽真空系統(tǒng)對(duì)原抽真空系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能降耗改造。當(dāng)電廠(chǎng)水環(huán)真空泵需要徹底淘汰時(shí)可以采用：以離心射流真空泵主體配有啟動(dòng)抽汽器的抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是：具備方案三的所有優(yōu)點(diǎn)同時(shí)是“電改汽”節(jié)約廠(chǎng)用電。一體式制造：設(shè)備統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)汽蝕，可靠性得到提升，一個(gè)大修周期僅需維護(hù)一次；操作簡(jiǎn)單：?jiǎn)?停控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)就地控制和DCS控制。該方案機(jī)組啟動(dòng)時(shí)用汽（600kg/h），不用電。

　　從比較可以看出：武漢武泵泵業(yè)制造有限公司提出的方案三、方案四解決了水環(huán)真空泵存在的的弊病和問(wèn)題滿(mǎn)足機(jī)組在各種工況下運(yùn)行，達(dá)到長(zhǎng)期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

　　三、 基于離心射流真空泵的凝汽器真空系統(tǒng)改造方案

　　離心射流真空泵主要由混合室、噴射管、葉輪、分配器和水室等幾部分組成，如圖3所示，圖中，混合室6、噴射管7、葉輪分配器8、彎刀型葉輪9、方形導(dǎo)葉10、葉片11，其中，噴射管7由收縮段7-1、平直段7-2和擴(kuò)散段7-3三部分組成。該泵具有較好的吸氣性能。這是由于脈沖射流具有的慣性力提高了射流泵工作壓力，提高了吸氣能力；脈沖射流在吸入室內(nèi)挾帶氣體的方式有兩種：1.流體之間的粘性作用，2.從噴嘴射出的脈沖射流是不連續(xù)的，不連續(xù)的射流流束之間的間隙起了一般容積式泵抽氣的作用。

　　目前已取得離心射流真空泵及相關(guān)節(jié)能改造方案的多項(xiàng)專(zhuān)利。

　　國(guó)網(wǎng)湖北省電力公司電力科學(xué)研究院性能試驗(yàn)報(bào)告中評(píng)價(jià)：“通過(guò)在國(guó)電長(zhǎng)源第一發(fā)電公司#12機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷工況下變真空抽氣性能測(cè)，與水環(huán)真空泵以及其他抽真空的產(chǎn)品裝置相比，WSA170-35離心射流真空泵具有功耗小，抽氣效率高，極限壓力低，無(wú)汽蝕，噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修方便，環(huán)境適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)組正常運(yùn)行情況下完全可以替代水環(huán)真空泵等現(xiàn)有抽真空裝置，可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠(chǎng)現(xiàn)有機(jī)組的節(jié)能改造。”

　　根據(jù)電廠(chǎng)的實(shí)際情況選擇合適的離心射流真空泵及其供水方式技術(shù)方案，為此我們提出三個(gè)方案敘述如下：

　　方案一：以電廠(chǎng)循環(huán)水供水方式作為離心射流真空泵的工作水供水方式：即采用壓力為1 kg/cm2以上的電廠(chǎng)循環(huán)水直接進(jìn)入離心射流真空泵入口，抽吸后的汽水混合物直接排入地溝。這種選用方式優(yōu)點(diǎn)為：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行操作方便，安裝占地面積小，但是由于不回收工作水，使其耗水量較大，為178 m3/h，適用于水源豐富地區(qū)和循環(huán)水出水壓力低汽水混合物中的汽能夠釋放出來(lái)。圖中啟動(dòng)射汽抽汽器可改為水環(huán)真空泵。華能太倉(cāng)電廠(chǎng)，宜昌東陽(yáng)光電廠(chǎng)，湖北漢川電廠(chǎng)均選用此方案。

　　方案二：當(dāng)電廠(chǎng)的循環(huán)水是采用二次循環(huán)的供水方式，離心射流真空泵入口可以制一個(gè)水池，離心射流真空泵能夠自吸水循環(huán)。這種循環(huán)將水池中的水循環(huán)使用，耗水量小，啟泵時(shí)需要用壓力水建立虹吸后，再利用水池的水循環(huán)使用，其優(yōu)點(diǎn)是在水資源緊張的地區(qū)能起到節(jié)水的作用，缺點(diǎn)是需要建設(shè)水池或者零米以上建立水箱，因此占地面積大投資成本高。循環(huán)水供水方式為一次循環(huán)的電廠(chǎng)也可以采用這種方案。啟動(dòng)射汽抽汽器改為水環(huán)真空泵。國(guó)電長(zhǎng)源第一發(fā)電有限公（青山電廠(chǎng)），山東龍口電廠(chǎng)選用此方案。

　　方案三：電廠(chǎng)的循環(huán)水作為冷卻水，離心射流真空泵的抽空氣系統(tǒng)可以采用裝有汽水分離器的閉式循環(huán)，將WSA170-50泵和汽水分離器組裝在一起，在汽水分離器的汽側(cè)將離心射流真空泵的出口汽水混合物排入汽水分離器的頂部，汽水分離器底部除鹽水連離心射流真空泵的入口，并在汽水分離器中分離出來(lái)的空氣直接排出。汽水分離器水側(cè)冷卻水來(lái)自電廠(chǎng)循環(huán)水。該系統(tǒng)具有抽氣量大，噪音震動(dòng)極小，占地面積小，安裝快捷等優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)水供水方式為一次循環(huán)的電廠(chǎng)也可以采用這種方案。北侖電廠(chǎng)660MW,沈陽(yáng)熱電330MW,雙遼電廠(chǎng)330MW，湖北荊門(mén)600MW,均選用此方案。

　　四、 經(jīng)濟(jì)分析

　　1．單臺(tái)330 MW機(jī)組計(jì)算依據(jù)；

　　（1）離心射流真空泵配套電機(jī)37～55（kW），水環(huán)真空泵配套電機(jī)160（kW），配套電機(jī)功率下降105～123（kW），配套電機(jī)功率下降按105（kW）計(jì)算；

　　（2）機(jī)組真空提高提高真空0.3～0.5KPa，機(jī)組真空提高提高真空按0.3KPa計(jì)算，真空每提高1kPa對(duì)應(yīng)煤耗降低按3.0 g/kWh（供電1降低0.9 g/kWh）計(jì)算；發(fā)電利用小時(shí)按照4000小時(shí)計(jì)算；

　　（3）標(biāo)煤價(jià)格按照500元/噸計(jì)算（煤價(jià)現(xiàn)在遠(yuǎn)高于這個(gè)價(jià)格）；

　　（4）每度電耗煤量按330g/kWh計(jì)算；

　　（5）每燃燒1噸標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生二氧化碳2.5噸。

　　2．離心射流真空系統(tǒng)節(jié)約費(fèi)用

　　（1）真空提高0.3kPa,供電煤耗下降，電煤消耗節(jié)約：

　　（330MW×103）×4000小時(shí)×（0.3 kPa×3.0g/kWh/kPa×10-6）×500元/噸=.00 元（即59.4萬(wàn)元）；

　　（2）水環(huán)真空泵消除汽蝕后，設(shè)備維護(hù)費(fèi)和備件成本費(fèi)每年節(jié)約：

　　單臺(tái)真空泵約10萬(wàn)（含人工及維護(hù)費(fèi)用）；

　　（3）電耗節(jié)約：

　　（105 kW）×1臺(tái)×2500×0.5元/kWh=元即13.1萬(wàn)元

　　單臺(tái)330MW機(jī)組每年總節(jié)約成本：（按電廠(chǎng)機(jī)組和發(fā)電量計(jì)算修改）

　　++=元（即82.25萬(wàn)）。

　　3．在夏季工況下，水環(huán)真空泵效率下降，為了維持汽輪機(jī)真空往往開(kāi)兩臺(tái)水環(huán)真空泵運(yùn)行，相對(duì)離心射流真空泵如果液開(kāi)兩臺(tái)，節(jié)約210（kW），如果只開(kāi)一臺(tái)，節(jié)約365（kW），這一部分沒(méi)有明確的計(jì)量因此沒(méi)有計(jì)算進(jìn)去.

　　4．由于一體式制造，提升可靠性，一個(gè)大修周期僅需維護(hù)一次。由于本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)汽蝕，維護(hù)方便。改造項(xiàng)目投資一般不超過(guò)2年就能收回，而且質(zhì)保期為五年。

　　五、 應(yīng)用實(shí)績(jī)

　　目前已有湖北青山電廠(chǎng)、天津大港電廠(chǎng)等十余臺(tái)機(jī)組采用離心射流技術(shù)進(jìn)行了改造。

　　合作單位

　　機(jī)組容量

　　合作時(shí)間

　　湖北青山電廠(chǎng)

　　330 MW

　　2021年

　　天津大港電廠(chǎng)

　　320 MW

　　2021年

　　江蘇太倉(cāng)電廠(chǎng)

　　300 MW

　　2021年

　　山東龍口電廠(chǎng)

　　220 MW

　　2021年

　　華能蘇州工業(yè)區(qū)

　　330 MW

　　2021年

　　宜昌東陽(yáng)光

　　330 MW

　　2021年

　　國(guó)電沈陽(yáng)熱電

　　330 MW

　　2021年

　　遼寧雙遼電廠(chǎng)

　　300 MW

　　2021年

　　湖北漢川電廠(chǎng)

　　300 MW

　　2021年

　　主要介紹幾個(gè)典型改造項(xiàng)目：

　　1、國(guó)電長(zhǎng)源青山第一發(fā)電有限公司：#12機(jī)組：系統(tǒng)圖如下

　　該廠(chǎng)為離心射流真空泵試驗(yàn)機(jī)組，安裝有兩臺(tái)WSA170-35離心射流真空泵，配有一個(gè)由廢棄的疏水膨脹箱改造的水池，以及熱控電氣設(shè)備。

　　2021年4月22日離心式真空泵試運(yùn)行記錄：4月22日與武漢武泵泵業(yè)人員對(duì)于#12機(jī)A、B兩臺(tái)離心式真空泵進(jìn)行試運(yùn)。 試運(yùn)前#12機(jī)電負(fù)荷202MW，水環(huán)式真空泵運(yùn)行電流147A，機(jī)組真空97.03KPa。10:20啟動(dòng)A離心式射流真空泵運(yùn)行電流A相65A、B相67A、C相62A。機(jī)組真空由97.3KPa 上升至97.6KPa。10:30啟動(dòng)B離心式射流真空泵電流A相64A、B相65A、C相66A。機(jī)組真空97.6KPa。一臺(tái)水環(huán)式真空泵和兩臺(tái)離心式射流真空泵同時(shí)運(yùn)行。10:35關(guān)閉水環(huán)式真空泵入口空氣門(mén)，機(jī)組真空97.6KPa。10:56停水環(huán)式真空泵運(yùn)行真空無(wú)變化。關(guān)閉B離心式射流真空泵入口空氣門(mén)，機(jī)組真空97.6KPa。11:06停B離心式射流真空泵運(yùn)行，此時(shí)A離心射流真空泵單泵運(yùn)行。14:46啟動(dòng)B離心式射流真空泵運(yùn)行電流A相64A、B相65A、C相66A，停A離心式射流真空泵運(yùn)行，此時(shí)B離心射流真空泵單泵運(yùn)行。15:31啟動(dòng)射流A水環(huán)式真空泵運(yùn)行，停B離心式射流真空泵運(yùn)行，機(jī)組真空97.3KPa。

　　2、華能（蘇州工業(yè)區(qū)）發(fā)電有限公司

　　華能（蘇州工業(yè)區(qū)）發(fā)電有限公司機(jī)組循環(huán)水為一次循環(huán)，離心射流真空泵選用WSA170-35型，離心射流真空泵采用循環(huán)水為工作水，用循環(huán)水泵出口管壓力水作為離心射流真空泵的入水，離心射流真空泵的出水接循環(huán)水的排水，在離心射流真空泵入口前裝有可以互為切換的濾水器。系統(tǒng)圖如下：

　　華能（蘇州工業(yè)區(qū)）發(fā)電有限公司與武漢武泵泵業(yè)有限公司簽署合同后2021年7月15日交貨，安裝完成后于當(dāng)年安裝完成后于當(dāng)年11月23日第一次啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷270MW，凝汽器真空96.7Kpa,電動(dòng)機(jī)電流59A。效果明顯電廠(chǎng)十分滿(mǎn)意，同年12月份簽訂第二臺(tái)供貨合同。該泵從第一次啟動(dòng)運(yùn)行后隨機(jī)組運(yùn)行一年，2021年11月份安裝、調(diào)試完成。

　　3、宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司：

　　宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司離心射流真空泵采用循環(huán)水為工作水，用循環(huán)水泵出口管壓力水作為離心射流真空泵的入水，離心射流真空泵的出水接地溝的排水，在離心射流真空泵入口前裝有濾水器。與華能（蘇州工業(yè)區(qū)）發(fā)電有限公司的區(qū)別是宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司選用WSA170-45離心射流真空泵。系統(tǒng)圖如下：

　　宜昌東陽(yáng)光火力發(fā)電有限公司與武漢武泵泵業(yè)有限公司簽署合同后2021年5月交貨，安裝完成后于當(dāng)年10月16日第一次啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷230MW，凝汽器真空95.3Kpa,電動(dòng)機(jī)電流63A。連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月（3000多小時(shí)）效果明顯電廠(chǎng)十分滿(mǎn)意，同年12月份簽訂第二臺(tái)供貨合同。

　　六、 工程實(shí)施與服務(wù)

　　1、工程規(guī)模和費(fèi)用

　　待雙方技術(shù)人員研究決定實(shí)施方案決定后作出詳細(xì)預(yù)算。

　　2、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃

　　在合同簽訂后2個(gè)月內(nèi)完成設(shè)計(jì)和設(shè)備制造；在檢修期內(nèi)完成安裝調(diào)試工作（約10天）

　　主要內(nèi)容

　　（1）安裝前的工作

　　①確認(rèn)離心射流真空泵、啟動(dòng)射汽抽汽器的安裝位置，確保安裝位置滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行要求；

　　②檢查設(shè)備及安裝輔材，現(xiàn)場(chǎng)是否具備開(kāi)工條件。

　　（2）設(shè)備安裝

　　①兩臺(tái)離心射流真空泵現(xiàn)場(chǎng)就位；

　　②啟動(dòng)射汽抽汽器現(xiàn)場(chǎng)就位（如果選取）；

　　③所有控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)；

　　④?chē)娚渫钙饺肟凇⒊隹诠艿篱y門(mén)的安裝；

　　⑤冷卻水、凝結(jié)水、出口管道閥門(mén)的安裝；

　　⑥所有熱控儀表的校驗(yàn)及安裝；

　　⑦將凝汽母管截?cái)啵惭b自動(dòng)和手動(dòng)旁路；

　　⑧凝汽母管與噴射真空泵入口閥門(mén)的管道連接；

　　（3）熱控設(shè)備的電纜敷設(shè)

　　①所有與DCS控制有關(guān)的閥門(mén)動(dòng)力電源電纜和控制電纜的敷設(shè)；

　　②所有控制和監(jiān)測(cè)儀表的信號(hào)電纜附設(shè)；

　　③DCS組態(tài)，真空系統(tǒng)的控制邏輯描述，DCS組態(tài)人員進(jìn)行投入/切除的順控邏輯、自動(dòng)切除控制邏輯的組態(tài)工作。同時(shí)熱控技術(shù)人員需做專(zhuān)門(mén)的DCS畫(huà)面并能通過(guò)該畫(huà)面進(jìn)行蒸汽噴射真空系統(tǒng)的投入/切除控制和系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的監(jiān)視。

　　3、質(zhì)量保證

　　可保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行5年、包維護(hù)，免費(fèi)提供備品備件，6年大修1次。

　　七、 公司簡(jiǎn)介

　　武漢武泵泵業(yè)制造有限公司經(jīng)過(guò)十余年發(fā)展已成為一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)為一體的高科技型創(chuàng)新企業(yè)，具有自主知識(shí)產(chǎn)(發(fā)明專(zhuān)利: ZL.0)的WSA170系列離心射流真空泵被載入武漢市節(jié)能產(chǎn)品目錄，針對(duì)電廠(chǎng)循環(huán)水供水方式開(kāi)發(fā)了多套技術(shù)解決方案，已廣泛應(yīng)用于沈陽(yáng)、天津、山東、江蘇、江西、湖北等地區(qū)凝汽器節(jié)能技術(shù)改造工程，在汽輪機(jī)的真空系統(tǒng)改造中發(fā)揮了重要作用，為用戶(hù)獲得較大經(jīng)濟(jì)收益。公司于2021年獲得高新技術(shù)企業(yè)的稱(chēng)號(hào)。

　　通訊武漢市漢陽(yáng)區(qū)漢陽(yáng)大道五里漢城9棟5單元102室

　　技術(shù)咨詢(xún)：

　　總機(jī)：027-

　　網(wǎng)址：

　　本產(chǎn)品一級(jí)代理商：

　　武漢努賽爾節(jié)能環(huán)保科技有限公司

　　專(zhuān)業(yè)從事節(jié)能環(huán)保服務(wù)領(lǐng)域的科技公司，擅長(zhǎng)于汽輪機(jī)冷端優(yōu)化節(jié)能及相關(guān)改造技術(shù)，現(xiàn)有業(yè)務(wù)包括離心射流真空系統(tǒng)、電水聯(lián)產(chǎn)技術(shù)等節(jié)能設(shè)備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。現(xiàn)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)5人，全部具有博士學(xué)位。

　　武漢市東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)武大園8號(hào)武大科技園一號(hào)樓

　　Email：

　　：

氣水混合羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)加裝冷凝器_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種油泥熱解資源化利用裝置，該裝置包括油泥倉(cāng)(1)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(jī)(9)、空氣預(yù)熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(jī)(11)、第三羅茨風(fēng)機(jī)(12)、閥門(mén)(13)、冷凝器(14)、燃料反應(yīng)器(15)、流化風(fēng)預(yù)熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(jī)(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(jī)(21)；利用羅茨風(fēng)機(jī)循環(huán)油泥熱解的流化風(fēng)。油泥熱解處理技術(shù)以其處置徹底、能量回收率高、減容減量效果好等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的重視,是油泥減量化、無(wú)害化和資源化處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種油泥熱解資源化利用裝置，尤其涉及一種油泥在流化床蒸餾器中物理熱解及蒸餾的方法及其裝置。

　　技術(shù)介紹

　　在石油化工行業(yè)中開(kāi)采、運(yùn)輸、加工石油過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的油泥。根據(jù)資料顯示，我國(guó)僅僅開(kāi)采石油過(guò)程中產(chǎn)生的油泥年產(chǎn)量已超過(guò)百萬(wàn)噸。這些油泥難以沉降，而且含有大量的金屬等污染物質(zhì)，若直接排放，則會(huì)污染土地和水資源。隨著我國(guó)環(huán)保意識(shí)的整體提高以及我國(guó)的環(huán)保法規(guī)日益健全，對(duì)油泥的處理技術(shù)成為當(dāng)今能源和環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域研宄的熱點(diǎn)問(wèn)題。在處理方法方面，主要有以下幾種:(I)溶劑萃取法，油泥與一種溶劑混合充分，相間傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)萃取后，對(duì)混合液進(jìn)行蒸餾得到原油。(2)焚燒法，焚燒爐最常用的是流化床蒸餾器和旋轉(zhuǎn)爐。(3)熱解析法，主要包括低溫?zé)峤馕龊透邷責(zé)峤馕觥?4)焦化法，就是對(duì)油泥中含量較多的重質(zhì)烴類(lèi)進(jìn)行高溫深度處理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化劑，使油泥穩(wěn)定形態(tài)、其中的無(wú)機(jī)物呈固體狀態(tài)。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物質(zhì)。(6)固液分離法是將油泥與熱水均勻混合后，進(jìn)行機(jī)械脫水。由于油泥中的少量石油會(huì)堵塞濾布，需要經(jīng)常清洗，降低了處理效率。(7)熱水洗滌法比較適用于輕質(zhì)烴含量多且含油量高的油泥砂。(8)化學(xué)破乳法通常與固液分離法聯(lián)合使用。(9)超聲波能引起機(jī)械振動(dòng)和物質(zhì)的空化兩種作用。(10)生物處理法向油泥中加入適量的碳氮元素，對(duì)微生物提供空氣，使油泥中的微生物的快速增加，將油泥中烴類(lèi)分解。綜上所述，熱處理技術(shù)中熱解法在減量化和無(wú)害化方面優(yōu)勢(shì)明顯。在反應(yīng)器方面，流化床蒸餾器作為典型的快速反應(yīng)器，具有燃燒效率高、反應(yīng)充分、燃料適應(yīng)性廣、氮氧化物排放低等特點(diǎn)，適用于熱解油泥。與焚燒技術(shù)相比，在絕氧條件下通過(guò)熱解將油泥中烴類(lèi)熱解進(jìn)行回收，不僅具有較高的礦物油回收效率，而且可使大多數(shù)金屬元素固定在固體產(chǎn)物中，同時(shí)遏制了二噁英的生成，防止二次污染。國(guó)內(nèi)外學(xué)者已進(jìn)行了很多油泥熱解方面的實(shí)驗(yàn)研宄，取得了不錯(cuò)的效果。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　技術(shù)問(wèn)題:本技術(shù)提供了一種油泥熱解資源化利用裝置，本技術(shù)在實(shí)現(xiàn)含油固體廢棄物提取可利用成分，具有回收礦物油回收效率高，減少污染物排放的優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)在絕氧的條件下利用充分利用埋管中空氣熱量加熱分解油泥，使含油固體廢棄物資源化，減少環(huán)境污染，提高礦物油回收效率。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:該裝置包括油泥倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器、第一空氣換熱管、聯(lián)箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸餾器、旋風(fēng)分離器、第一羅茨風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、第二羅茨風(fēng)機(jī)、第三羅茨風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、冷凝器、燃料反應(yīng)器、流化風(fēng)預(yù)熱器、空氣埋管、螺旋給料機(jī)、第二空氣換熱管、傳動(dòng)齒輪、螺旋給料機(jī)；其中，油泥倉(cāng)通過(guò)螺旋給料機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器相連；油泥倉(cāng)置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的進(jìn)料口上端:旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的筒身傾斜10-15度放置；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)置兩側(cè)并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管和第二空氣換熱管；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)置有保溫材料并且加以密封；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)側(cè)有凹凸不平的齒狀表面；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器由固定托架支撐；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)由固定連接的傳動(dòng)齒輪通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器下端出料口與螺旋給料機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的底部出口通過(guò)螺旋給料機(jī)與流化床蒸餾器相連；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的左右端部出口與聯(lián)箱連接；聯(lián)箱與空氣埋管相接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的頂端通過(guò)輸送管與第一冷凝器及第二冷凝器串連；第二冷凝器與燃料反應(yīng)器相連；流化床蒸餾器與旋風(fēng)分離器相連；旋風(fēng)分離器與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過(guò)閥門(mén)與燃料反應(yīng)器相連；閥門(mén)與第三羅茨風(fēng)機(jī)相連；燃料反應(yīng)器與空氣埋管相連；空氣埋管與流化床蒸餾器相連。優(yōu)選的，流化床蒸餾器及旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器中處于絕氧狀態(tài)，只用熱解氣體作為流化風(fēng)參與循環(huán)。 優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的進(jìn)料口及出料口都有密封裝置。優(yōu)選的，第一空氣換熱管置于滾筒內(nèi)部上方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第二空氣換熱管置于滾筒內(nèi)部下方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第一空氣換熱管和第二空氣換熱管的進(jìn)出口端有聯(lián)箱連接并分配空氣流量。優(yōu)選的，流化床蒸餾器中空氣埋管的布置為多根直徑相同的管道按預(yù)設(shè)間距并聯(lián)；管道與流化床蒸餾器的進(jìn)出接口有密封裝置。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器置于流化床蒸餾器的左上方，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的出料口置于流化床蒸餾器的進(jìn)料口上端。優(yōu)選的，閥門(mén)用于控制和調(diào)節(jié)流化風(fēng)的氣體流量。優(yōu)選的，從流化床蒸餾器中出口的空氣埋管先置于流化風(fēng)預(yù)熱器中預(yù)熱流化風(fēng)，后置于聯(lián)箱中，并分配至旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)的第一空氣換熱管。優(yōu)選的，置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)的傳動(dòng)齒輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)為齒形狀，與傳動(dòng)齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器底部由支撐架支撐。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)、本技術(shù)采用油泥熱解蒸餾方式簡(jiǎn)單，易于提高礦物油的回收利用率。本技術(shù)屬于含油固體廢棄物熱處理方法，繼承了傳統(tǒng)熱處理方法的優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外常用的油泥處理技術(shù)為焚燒技術(shù)。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物濃度高，總類(lèi)多且復(fù)雜，需要高溫焚燒，投資費(fèi)用比較高。而我國(guó)的焚燒裝置產(chǎn)生的熱量利用率低，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不合理或長(zhǎng)距離運(yùn)輸，產(chǎn)生的熱量沒(méi)有及時(shí)得到利用而導(dǎo)致浪費(fèi)。在燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣體，煙氣凈化處理設(shè)備的增加，將使投資成本增加，我國(guó)的焚燒設(shè)備大都沒(méi)有煙氣凈化處理系統(tǒng)，或有的凈化處理并不達(dá)標(biāo)而直接將產(chǎn)生的危害氣體和粉塵排放到大氣中，進(jìn)入大氣循環(huán)，產(chǎn)生新的污染。當(dāng)今社會(huì)能源日益緊缺，焚燒法并沒(méi)有效回收石油資源。因此焚燒法不能夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保。作為一種新型的含油固體廢棄物處理技術(shù)，熱解法在處理含油固體廢氣物資源化方面顯示出良好的應(yīng)用前景，油泥熱解是利用油泥的熱不穩(wěn)定性，在絕氧條件下將其受熱分解成氣體和液體燃料，可有效實(shí)現(xiàn)油泥的資源化。其中流化床蒸餾器反應(yīng)器燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、氮氧化物排放低，是目前國(guó)內(nèi)外用于生物質(zhì)燃料的熱解研宄最為集中、開(kāi)發(fā)最為成熟的一種反應(yīng)器。(2)、本技術(shù)使用的熱解析法是國(guó)內(nèi)外進(jìn)行油泥資源回收、無(wú)害化治理。油泥中含有相當(dāng)數(shù)量的石油類(lèi)物質(zhì)，包括烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質(zhì)及膠質(zhì)等。低溫?zé)峤馕鍪窃跍囟葹?00?200°C條件下對(duì)油泥中的水分進(jìn)行分離，并對(duì)低分子烴類(lèi)進(jìn)行回收處理，當(dāng)溫度達(dá)到低分子烴類(lèi)的裂解溫度時(shí)，就會(huì)從油泥中蒸發(fā)出來(lái)，對(duì)其進(jìn)行冷凝回收。高溫?zé)峤馕鍪窃跍囟葹?00?600°C條件下對(duì)油泥中的高分子烴類(lèi)進(jìn)行回收，當(dāng)溫度達(dá)到高分子烴類(lèi)的裂解溫度時(shí)，就會(huì)從油泥中蒸發(fā)出來(lái)，對(duì)其進(jìn)行冷凝回收。熱解析因其減量化顯著和無(wú)害化徹底，在油泥無(wú)害化的處理技術(shù)中優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯。隨著溫度上升，輕質(zhì)烴類(lèi)物質(zhì)開(kāi)始裂解，在裂解產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)上方的冷凝設(shè)備進(jìn)行回收，當(dāng)溫度達(dá)到重質(zhì)烴的裂解溫度后開(kāi)始裂解重質(zhì)烴。高溫處理工藝因在密閉的容器中對(duì)蒸汽冷凝回收，減少了油泥中的各種危害氣體進(jìn)入到空氣中。(3)、本技術(shù)回收資源利用率高，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低二次污染。油泥作為一種石油資源，當(dāng)油泥中油含量大于8%時(shí)，回收原油能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但目前國(guó)內(nèi)外的油泥處理設(shè)備利用效率不高，速度慢，達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)處理量。在對(duì)油泥進(jìn)行處理的過(guò)程中，有可能由于滲透、泄漏造成對(duì)周邊的環(huán)境形成二次污染。焚燒和生物處理都容易產(chǎn)生有害氣體進(jìn)入大氣循本文檔來(lái)自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

　　一種油泥熱解資源化利用裝置，其特征在于：該裝置包括油泥倉(cāng)(1)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(jī)(9)、空氣預(yù)熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(jī)(11)、第三羅茨風(fēng)機(jī)(12)、閥門(mén)(13)、冷凝器(14)、燃料反應(yīng)器(15)、流化風(fēng)預(yù)熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(jī)(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(jī)(21)；其中，油泥倉(cāng)(1)通過(guò)螺旋給料機(jī)(18)與旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)相連；油泥倉(cāng)(1)置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的進(jìn)料口上端：旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的筒身傾斜10?15度放置；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)置兩側(cè)并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管(3)和第二空氣換熱管(19)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)置有保溫材料并且加以密封；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)側(cè)有凹凸不平的齒狀表面；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)由固定托架支撐；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)外側(cè)由固定連接的傳動(dòng)齒輪(20)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)下端出料口與螺旋給料機(jī)(18)連接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的底部出口通過(guò)螺旋給料機(jī)(18)與流化床蒸餾器(7)相連；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的左右端部出口與聯(lián)箱(4)連接；聯(lián)箱(4)與空氣埋管(17)相接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的頂端通過(guò)輸送管與第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串連；第二冷凝器(6)與燃料反應(yīng)器(15)相連；流化床蒸餾器(7)與旋風(fēng)分離器(8)相連；旋風(fēng)分離器(8)與空氣預(yù)熱器(10)相連；空氣預(yù)熱器(10)通過(guò)閥門(mén)(13)與燃料反應(yīng)器(15)相連；閥門(mén)(13)與第三羅茨風(fēng)機(jī)(12)相連；燃料反應(yīng)器(15)與空氣埋管(17)相連；空氣埋管(17)與流化床蒸餾器(7)相連。…

　　【技術(shù)特征摘要】

　　【專(zhuān)利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：向文國(guó)，陸佳佳，孫朝，陳曉平，

　　申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：東南大學(xué)，

　　類(lèi)型：新型

　　國(guó)別省市：江蘇;32

　　武漢預(yù)塔冷凝器哪種好

　　派斯特在生產(chǎn)板式換熱器的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)了具有新技術(shù)的新一代換熱產(chǎn)品——板式換熱機(jī)組。具有性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝調(diào)試簡(jiǎn)便、可實(shí)現(xiàn)系列化和標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于熔噴氣流牽伸系統(tǒng)的氣流壓力較高，因此需用輸出壓力較高的風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋式風(fēng)機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)等都是較常用的牽伸風(fēng)機(jī)。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好？熔噴組件的氣隙小，系統(tǒng)阻力大，為了保持一定的流量，就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機(jī)作為牽伸氣流壓力源。就會(huì)用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運(yùn)行原理是什么？

　　各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類(lèi)，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和板片三種。

　　派斯特板式換熱器的優(yōu)勢(shì)：

　　一、板片波紋大小角度的合理搭配

　　二、先進(jìn)的五點(diǎn)金屬定位系統(tǒng)

　　三、科學(xué)的夾緊螺栓系統(tǒng)和框架技術(shù)

　　四、雄厚的板式換熱器生產(chǎn)能力

　　五、派斯特板式換熱器密封墊片

　　六、專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和模具制造能力

　　七、先進(jìn)的墊片生產(chǎn)工藝

　　八、嚴(yán)苛的質(zhì)量控制

　　（3）機(jī)械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“能的”墊片來(lái)適應(yīng)所有情況，顯然是不可能的，而應(yīng)針對(duì)不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　二、壓降校核在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，也會(huì)對(duì)壓力有一定的規(guī)定。進(jìn)行壓降校核，如果校核壓降超過(guò)允許壓降，會(huì)再次進(jìn)行選型以及計(jì)算，一直實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)停止。三、流道和流程的選擇流道是板式換熱器內(nèi)，臨近兩個(gè)板片中間構(gòu)成的介質(zhì)流通通道被稱(chēng)為流道。而流程是指的是換熱器內(nèi)部的介質(zhì)具有同動(dòng)方向的一組并接通道。所以在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，流程組成方式是要依據(jù)流體阻力以及換熱來(lái)進(jìn)行計(jì)算。在保證可以達(dá)到工藝要求的情況下，盡量讓熱、冷流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)接近或者是達(dá)到相等，才能發(fā)揮出好的傳熱效果。

　　換熱器的工作原理是：熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著從煙氣換熱器中的熱媒體，被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過(guò)煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內(nèi)將從廢氣帶來(lái)的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經(jīng)過(guò)循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內(nèi)加熱，就這樣進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。

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　　派斯特全焊接板式換熱器特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（可達(dá)4.0Mpa）、耐高溫（高溫可達(dá)250~300℃）、運(yùn)行可靠。

　　2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過(guò)板束來(lái)實(shí)現(xiàn)的，組成板束的板片由專(zhuān)用模具壓制成型，結(jié)構(gòu)形式類(lèi)似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長(zhǎng)度的板片，組成不同規(guī)格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規(guī)格型號(hào)多，選擇余地大，能更好的滿(mǎn)足工況需求。

　　4.易改變換熱面積或流程組合若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應(yīng)新的換熱工況。5.成本較低板式換熱器主要用金屬板材，原材料價(jià)格比金屬管材要低。6.不易結(jié)垢流體在流道內(nèi)擾動(dòng)大，污垢不易沉積。7.易拆卸清洗只要松開(kāi)夾緊螺栓，移動(dòng)活動(dòng)端板，即可卸下板片進(jìn)行清洗，適用于經(jīng)常清洗維護(hù)的工況。缺點(diǎn)：

　　化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問(wèn)題。因氣體的對(duì)流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強(qiáng)化傳熱，就必須增加氣體側(cè)的對(duì)流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既增大了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強(qiáng)了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

　　機(jī)組每次大修系統(tǒng)停運(yùn)后都對(duì)電廠(chǎng)換熱器進(jìn)行清洗檢查，清除板片間泥沙、海草等沉積物，防止系統(tǒng)投用后板片間大面積堵塞；同時(shí)對(duì)板片及膠條進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠條老化、板片磨損減薄或穿孔，則進(jìn)行更換板片處理。要積極制定膠條定期更換的計(jì)劃每6年一個(gè)周期逐臺(tái)進(jìn)行更換，保證了膠條的密封性能，大大減少了因膠條老化引起的泄漏，提高了設(shè)備可用性，同時(shí)也減少了重復(fù)檢修次數(shù)。

　　4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結(jié)構(gòu)，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對(duì)密封墊片有腐蝕的場(chǎng)合以及有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩(wěn)運(yùn)行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又具備適用高溫，高壓的特點(diǎn)。

　　（1）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數(shù)可達(dá)16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當(dāng)增加換熱淚盈眶面積時(shí)，只需多裝板片，進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結(jié)垢。

　　全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點(diǎn)，所以在市場(chǎng)上中經(jīng)常看到它的身影，接下來(lái)小編和大家詳細(xì)聊聊全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪？全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)一、適用范圍廣在結(jié)構(gòu)上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結(jié)構(gòu)方面可以多樣化的進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用與各種溫度以及空間。

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　　信鑫盛精密機(jī)械供應(yīng)瀘州

　　冷水機(jī)價(jià)格,熔噴布增壓羅茨風(fēng)機(jī),來(lái)電咨詢(xún)!

　　信鑫盛精密機(jī)械瀘州

　　冷水機(jī)價(jià)格，是不是包含運(yùn)費(fèi)？是不是包含運(yùn)費(fèi)對(duì)造價(jià)的破壞很大，應(yīng)當(dāng)搞好內(nèi)心考慮。低溫度分子篩除除濕機(jī)的制冷攝氏度范圍可以滿(mǎn)足下溫度前后，但制冷攝氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展現(xiàn)妨礙或攝氏度高的話(huà)，分子篩除除濕機(jī)的制冷效率就肯定沒(méi)有，這個(gè)已經(jīng)是別的話(huà)題了。

　　有沒(méi)有含有運(yùn)費(fèi)對(duì)造價(jià)的干擾也很大，應(yīng)當(dāng)搞好內(nèi)心準(zhǔn)備。此外，有沒(méi)有上門(mén)處理以及有沒(méi)有需要廠(chǎng)商提供安裝用料等，會(huì)干擾造價(jià)，和，有沒(méi)有提供超出一般周期的保障服務(wù)等，也對(duì)造價(jià)出現(xiàn)很多干擾。低溫度大型拌料機(jī)的降溫溫度范圍能夠得到下℃前后，但降溫溫度越低，就更加需要關(guān)心冷凝器，只因冷凝器若是展現(xiàn)問(wèn)題或溫度高的話(huà)，大型拌料機(jī)的降溫效能就一定得不到，此為別的話(huà)題了。有沒(méi)有含有運(yùn)費(fèi)？

　　信鑫盛精密機(jī)械熔噴布增壓羅茨風(fēng)機(jī)，各種的單色色母機(jī)，價(jià)格各種，比如同等級(jí)別的水冷和風(fēng)冷單色色母機(jī)的價(jià)格就不盡相同，而小規(guī)模單色色母機(jī)和中規(guī)模大型單色色母機(jī)的價(jià)格也自然肯定各種。小規(guī)模產(chǎn)品名效率小所采用的東西設(shè)施的成本非常較低，即便使用很好的空壓機(jī)和相關(guān)東西，價(jià)格也沒(méi)有大型單色色母機(jī)的價(jià)格高。

　　低溫度流延膜拌料機(jī)的降溫?cái)z氏度范疇能夠滿(mǎn)足下溫度前后，但降溫?cái)z氏度越小，就越得要關(guān)注冷凝器，由于冷凝器要是出現(xiàn)妨礙或攝氏度高的話(huà)，流延膜拌料機(jī)的降溫能力就完全獲得不了保障，這個(gè)是其他話(huà)題了。有沒(méi)有包括運(yùn)送費(fèi)？

　　有沒(méi)有包括運(yùn)費(fèi)？有沒(méi)有包括運(yùn)費(fèi)對(duì)價(jià)格的干擾也很大，至少搞好心理準(zhǔn)備。另外，有沒(méi)有上門(mén)處理與有沒(méi)有需要廠(chǎng)家給出安裝材料等，都會(huì)干擾價(jià)格，和，有沒(méi)有給出超出普通周期的保修服務(wù)等，也對(duì)價(jià)格有好大干擾。價(jià)格與質(zhì)量的關(guān)系自然而然好大，但單單從價(jià)格看質(zhì)量，似乎并不能達(dá)到令人滿(mǎn)足的答案。

　　湖北吸泥機(jī)三葉羅茨風(fēng)機(jī)， 回?zé)崞?7的冷側(cè)出口與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側(cè)出口還直接與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側(cè)的出口與軸流風(fēng)機(jī)20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機(jī)20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機(jī)20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對(duì)污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機(jī)20的工作效率高，單位時(shí)間內(nèi)能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿(mǎn)足干燥裝置內(nèi)的干燥需求熱量；

　　5m，寬度、長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)需求而定。設(shè)有一個(gè)排氣孔，散熱風(fēng)機(jī)一臺(tái)，溫控系統(tǒng)1套，恒溫自動(dòng)控制，溫區(qū)和線(xiàn)條相互獨(dú)立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動(dòng)部分電源獨(dú)立分開(kāi)。空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。

　　湖北吸泥機(jī)三葉羅茨風(fēng)機(jī)， 制衣，汗蒸房，采暖，電鍍等行業(yè)，也是工業(yè)熱水的。大大的降低人工的使用，降低了處理污泥的成本，主要的是它是專(zhuān)業(yè)的，能夠使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　回?zé)崞?7的冷側(cè)出口與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側(cè)出口還直接與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側(cè)的出口與軸流風(fēng)機(jī)20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機(jī)20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機(jī)20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對(duì)污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機(jī)20的工作效率高，單位時(shí)間內(nèi)能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿(mǎn)足干燥裝置內(nèi)的干燥需求熱量；所述制冷劑內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器12冷側(cè)的出口連通的壓縮機(jī)14，壓縮機(jī)14的出口與水冷器15的進(jìn)口連通，水冷器15的出口與冷凝器13的熱側(cè)進(jìn)口連通，水冷器15先對(duì)經(jīng)壓縮機(jī)14構(gòu)壓縮形成的高溫蒸汽進(jìn)行預(yù)冷卻，避免進(jìn)入冷凝器13中的高溫蒸汽溫度過(guò)高，導(dǎo)致冷凝器13的負(fù)荷過(guò)高；

　　湖北吸泥機(jī)三葉羅茨風(fēng)機(jī)， 占地面積小，無(wú)復(fù)雜土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)設(shè)施，節(jié)約土建成本；設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試周期短；可安裝在室內(nèi)外，節(jié)約土地面積。采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用高防腐材料，防腐處理，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行過(guò)程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥專(zhuān)用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時(shí)節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗；獨(dú)立的分層布分系統(tǒng)，滿(mǎn)足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

　　主軸的圓盤(pán)外緣裝有弧板，使物料能沿著干燥機(jī)筒體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過(guò)蒸汽將主軸、圓盤(pán)加熱，使物料充分接觸，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。干燥機(jī)主軸是通過(guò)電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。蒸汽加熱系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證主軸圓盤(pán)始終充滿(mǎn)飽和蒸汽，并保證冷凝水順利排出。

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